烘干箱可调控引导送风罩可调控引导送风罩是一个圆形变矩形的异形变径壳体，呈倒喇叭筒形状。送风罩底座圆形外圈螺栓连接于风机的送风端口，其矩形出风口内设计上、下2 块弧形导流舌板15; 导流舌板的根部以铰链14 铰接于引导送风罩的内壁上; 在矩形出风口两侧，设置定位螺杆16，根据不同干燥工艺要求，通过转动定位螺母17 调节导流舌板位置，改变出风口截面面积和射流角度以控制气流的速度，从而使气流以贴附射流形式水平射出。风机移动调节装置，2台风机7置于支撑框架18 上，支撑框架上端右侧安装绕线式电动机23，电动机通过减速箱22 连接滚轮24，滚轮置于工字钢导轨12 内。

驱动电机带动滚轮转动，可实现风机支撑框架整体沿X 方向移动自动调节，使风机出风口空气流的射程和风机与竖直风道之间距离相匹配。在烘干箱内设置了可调控引导送风罩和风机移动调节装置，而后对其进行建模，烘干箱内木材堆垛和风机位置如图9 所示。风机进风口是直径为420 mm 圆形，出风口设置为宽为450 mm，高为300 mm 的矩形，矩形出风口面积小于常规干燥室的圆形出风口面积，在风机功率不变的情况下，为实现送风气流的射程与风机至竖直风道之间的距离相匹配，开启风机移动调节装置把支撑框架整体沿X 方向移动一段合适距离;并在风机出风口设置了可调控引导送风罩，其他设置的物理模型尺寸和求解条件与常规热风干燥室数值模拟相同。

带独立高温空气混合室的烘干箱。该系统以太阳能热能为主、空气能热能为辅，根据干燥室所需温度，将从太阳能集热器及空气能冷凝器中收集到的高温热能在空气混合室中混合到高于干燥室温10 ℃以内后经循环风机送入干燥室，避免因高温差使木材干裂变形。换热器及循环风机装在混合室，在不影响正常工作和增加劳动强度的前提下，便于检修和维护。烘干箱通常1~2年可通过节能收回成本，使用寿命为12~15年。我国太阳能资源丰富，太阳能运行成本为零，且热泵系统也是目前节能环保的技术，因此，在节能方面有着无比优越的经济性能。由于设备热风循环系统化无运动部件，热泵关键部件也都通过市场几十年的检验为成熟技术，因此在稳定性及使用寿命方面均可达到理想状态，只要按要求使用及维护，比传统锅炉使用寿命长。

烘干箱实施过程中应注意的相关问题：

① 气候条件对整个系统的能效起决定性作用，因此在设计系统时，必须充分考虑当地气候环境方面的因素，一般保险起见按冬季工况设计比较理想，但投入方面会有部分增加；

② 系统运行时间影响着系统的稳定与使用寿命，因此在设计过程中需按每天用能时间的较长运行时间设计；

③ 用能终端运行工况，根据用能终端的实际情况进行分布式供应与设计，以达到较佳节能状态。

烘干箱高频干燥和微波干燥均木材中的水分为电介质，在高频高压的电场环境中，使木材中的水分子剧烈运动并摩擦产生热能，最后水分温度升高脱离木材。高频与微波干燥二者的区别在于前者频率高、波长较短、穿透力较强，因此高频干燥适用于厚木板，而微波干燥适用于薄木板。其共同点是干燥热损失小、干燥效率商、木材内湿度场均匀。烟气干燥多木柴干燥设备，通过燃烧木废料产生的热烟气直接或间接加热木材的干燥方法，这种方法早期曾大量应用，但存在木材干燥质量差和空气污染严重等问题，现已逐步退出工业应用。欧美等发达国家在木材干燥理论探讨和工程应用方面也做了大量研究，提出了节能环保的创新木材干燥技术，其目的是在保证产品质量，减少环境污染和降低设备资金投入与生产成本的前提下，实现被干燥物内的水分迁移。

例如：ＤｉｅｇｏＥｌｕｓｔｏｎｄｏ等将５０毫米厚的红雪松板材采用除湿干燥方法，对干燥时间、干燥温度Ｗ及木材含水率等工艺参数进行试验研究发现，干燥时间变短后木材质量没有受到影响，烘干箱干燥温度的变化对木材裂纹等缺陷的产生有直接关系，而木材含水率对干燥质量影响不大。芬兰的东芬兰大学ＭａｒｋｋｕＴｉｉｔｔａ等针对木材的干燥过程进行模拟，得出温度、湿度、水分梯度和密度等数据的参数变换，并利用参数变化估计出木材干燥时的应力集中部位和裂纹产生部位。再通过计算分析得到了溢度、湿度、水分梯度和密度等参数的适宜范围，为减少开裂和提高木材干燥质量提供了数据支持Ｌｕｎａ等对木材干燥设备的结构进行优化，通过在烘干箱出风口附近増加气体收集器将热空气和部分循环废气用Ｗ干燥木材，该结构改进方案能够有效回收干燥介质的余热，减少了干燥热损失，极大提高了除湿干燥设备的能源利用效率，对木材干燥的节能发展具在重要意义。