烘干房不同温度下研究了阜平红枣的热风干燥特性，建立了红枣薄层干燥数学模型，并对不同干燥温度下所得产品的硬度和色泽变化进行测定。结果表明：Page模型(MR=exp(－ktn))只在红枣热风干燥的降速干燥阶段拟合精度较高；随着干燥温度的升高，红枣的硬度升高；干制枣的明度指数 L*值、彩度指数 a*值和 b*值均降低，且与未干燥红枣差异显著。临朐瑞阳干燥通过研究烘干房干制红枣发现鲜枣的收缩体积远大于失去的水的体积；维生素 C 的保留度和褐变程度随干燥温度的升高而增加，收缩度和密度却减小。

烘干房微波干制技术 微波干燥的机理是内部加热，物料内部的水分子在振荡周期极短的微波高频电场内会发生极化，并高速运动，产生剧烈的碰撞和摩擦（每秒可达上亿次），通过分子间的碰撞和摩擦，微波能就转化成了分子运动能，所以物料内部水的温度将会升高，从而实现物料的干燥。微波的能量在物料内转换成了热能，也就是说物料本身是发热体，而微波则是加热源。由于烘干房的干燥速度快、干燥时间短、物料品质和热能利用率高等独特的加热特性，使其在农副产品加工业受到青睐，且发展速度迅速。在国外，已有对稻谷、玉米等粮食的微波干燥研究，微波干燥果蔬的研究也有所进展。微波干燥哈密大枣进行了不同处理方式和 4000W 微波照射下干燥效果的试验研究。试验结果表明，采用微波连续干燥，表面温度不超过 70℃，干燥时间为 190s，红枣的处理方式为表面扎孔并去核，此时的红枣干燥品质较好。

该烘干房试验台主要由加热室，加湿室，干燥室三个部分组成。 干燥室内测试点的布置：由 GB/T30435-2013 中电热干燥箱及电热鼓风干燥箱知，烘干房内干燥室容积不大于 2m³时，在干燥室内布置 9 个温湿度测试点，8 个点布置在工作空间的 8 个顶角上分别为 A、B、C、D、E、F、G、H，以及一个点布置在工作空间的几何中心点 O。烘干房材料均选择厚度为 5mm 的有机玻璃，可以更方便的观察干燥物料的变化。

干燥室可开启的密封门上有供取样用的开口，可方便取样称重。为了保证系统在运行时，减少干燥高温段的热量损失，对整个干燥系统进行了保温隔热处理，保温材料采用 2cm 厚的聚氨酯板。 托盘架：用等边角钢 24×24 作为立柱支撑，设置可调层数。型号：24×24×1.0/1224； 托盘：放物料使用的冲孔网盘，规格 590×390mm。电加热管与风机的选型 红枣的初始含水率（湿基）在 80%左右，干基含水率即为 400%。将红枣干燥至七八成干时，干基含水率在 100%左右，此时的湿基含水率为 50%，除去了游离水和部分胶合水。假定初始环境温度干T 为 24℃，湿球温度T =湿16.5℃。在干燥过程中，水分是持续不断蒸发的，在蒸发阶段除去了大部分的水，平均温度取 65℃。

烘干房预热阶段的相对湿度对干燥过程的影响 在较高的相对湿度下，物料温度的升高加快，所以内部水分子的扩散运动也加速了。经过高湿空气处理的物料，其内部与表面的温湿度都更接近；湿度逐渐下降时，从内到外的温度梯度和湿度梯度是相同的，有利于水分蒸发加速干燥，也可减少结壳现象。如果枣皮焦化变硬，在烘干房干燥的蒸发阶段的水分是很难出来的，这就很容易形成坐囤枣，现针对预热阶段时期相对湿度对干燥过程的影响展开试验研究。

本次试验方案多了一个加湿的过程，在加湿室内采用超声波雾化设备进行加湿，将雾化设备的容器放入加湿室内。超声波雾化设备的原理就是通过高频谐振把液态水分子打散，从而产生水雾。用振荡频率为 1.7MHz  或 2.4MHz 的电子高频震荡使陶瓷雾化片产生高频谐振，不再需要其他的辅助工序。将预热升温阶段干燥室的相对湿度分别控制在 40%、50%和 60%，当湿度要求为 60%时使用两个雾化设备，因为在预热阶段后期一个雾化设备不能达到湿度要求。通过控制雾化设备的启停来控制干燥室内的湿度。风速为 1.2m/s，在烘干房预热阶段加湿，预热结束后关闭加湿装置。进行相对湿度分别为 40%、50%和 60%的三组对比试验，研究预热阶段干燥室内相对湿度对蒸发阶段和干燥阶段的影响。本次试验还增加了对物料温度的测量，研究物料温度随时间的变化情况，这对研究整个干燥过程也很有意义。