烘干房风速对干燥过程的影响 

干燥工艺与方法 本试验装置可实现同侧下送上回、异侧下送上回、中送中回、同侧上送下回和异侧上送下回五种送风方式。根据烘干房的构造，采用同侧下送上回的送风方式。根据传统红枣干燥工艺，现红枣热风干燥试验采用以下干燥工艺： 

（1）预热阶段：初始温度从 30℃开始，以每小时 5℃的梯度升温，直至第 7 个小时升温至 65℃； 

（2）蒸发阶段：维持 65℃的温度 12 个小时； 

（3）干燥阶段：烘干房降温至 55℃继续干燥，直至红枣的含水率达到要求。 

（4）回软贮藏：干燥后的红枣散热后，再经过十多天的堆放进行回软贮藏，注意通风。 

烘干房预热阶段是蒸发阶段的准备工作，通过缓慢提高枣果的温度，使之受热均匀。蒸发阶段的干燥温度较高，是除去大部分游离水的过程，在此过程的干燥速率也是较快的。但是，干燥温度过高会使红枣内部细胞破损，造成营养物质的流失，干燥时间过长，红枣也会产生焦化结壳现象，内部水分也就很难扩散出来，使红枣品质受到影响。 由于冬枣在阳历 10～11 月份自然成熟，在市场上售卖时间较长且容易买到，以冬枣为研究对象。个头中等且适中的冬枣的初始含水率（湿基）在 80%左右，干基含水率则为 400%。以此计算，若冬枣要干燥至七八成干，则干基含水率应降至 100%左右。

烘干房加湿室的改进 本试验台是通过手动加水和控制雾化加湿器的启停来调节干燥室内的相对湿度的，消耗人力且干燥室内的湿度没有那么精准。打开加湿室的门加水会导致系统的热量散失，对整个干燥过程都会产生影响；而手动控制加湿器的启停既费时又费力，且控制精度也不高。 这些因素都会对试验结果的准确性产生影响，为了减小误差，可将湿度传感器、加湿器和 PLC 技术相结合，通过 烘干房PLC 技术控制加湿器的启停，舍弃了人工控制，操作简单方便，省时省力。同时也要对加湿室的构造进行改进，为了减少系统的热量散失，在结构上要杜绝开门加水，可在加湿室的顶部钻一个小孔并插入漏斗，在不需要加水时将漏斗的加水口封住，这样避免了开门使系统热量散失。红枣因其丰富的营养价值和药用价值受到人们的青睐。

但传统的干燥方式及干燥设备的落后都不利于红枣的加工生产，不仅阻碍红枣产业的发展，其营养价值也严重流失。所以，本课题针对红枣的热风干燥特性展开研究，设计了采用电加热的小型热风干燥试验台，以冬枣为研究对象进行试验。通常影响烘干房干燥过程的参数就是温度、湿度、和风速。红枣的干燥分为预热阶段、蒸发阶段和干燥阶段，其作为热敏性水果，在每个干燥阶段对温度和湿度的要求都不相同。对各个阶段的温度、湿度和风速的研究都是为了提高红枣的干燥品质和干燥效率。

烘干房的前景随着人们对烘干机研究的深入，传统的烘干机已经不能满足人们的需要，急需推出新型烘干机以保证产品质量和产品收益都能达到厂家所需，另外新型辣椒烘干机还需对环境的破坏小，节能环保。这里简单介绍 2 款新型烘干机太阳能烘干机和空气能热泵烘干机。太阳能烘干机是一款低温烘干设备，低温烘干设备目前已经在一些厂家得到了应用，这是一种新型设备，目前国家正在加大其研发力度提高其安全性能和生产效率。烘干房与传统辣椒烘干机相比，不需要任何燃烧物，只需要利用太阳的辐射能作为机器运转的动力，在烘干过程中不会产生排放物污染环境，整个操作过程也更加安全。

利用太阳能烘干机进行辣椒干燥节约了燃料，为厂家节省了大笔资金，也不用担心环境污染的问题。空气能热泵烘干机跟太阳能烘干机一样不需要燃油等燃料，整个操作过程安全方便，基本不排放污染物，而且烘干房的自动化程度高，大大减少了人力成本，也是辣椒烘干机器的较好选择。烘干温度的选择辣椒烘干的温度会直接影响所得到的辣椒的质量和口感，辣椒的某些组成成分会在高温下发生改变，导致辣椒营养的流失。因此，在这种情况下尽可能选择适宜的温度，通常将烘干机的温度调到 20 ～ 80℃ 是最适宜的，进行烘干操作时尽可能选择在这个范围内较高的温度，节省干燥的时间和劳动力。在这个温度范围内辣椒的营养价值和口感不会被破坏。