本文根据相似理论搭建了烘干机试验台，此试验台可进行多种循环系统和送风方式的试验。以冬枣为研究对象，进行冬枣热风干燥工艺的试验研究，根据传统的红枣干燥工艺制定了热风干燥工艺。预热阶段：初始温度从30℃开始，以每小时5℃的梯度升温，直至第7 个小时升温至65℃；蒸发阶段：维持65℃的温度12 个小时；干燥阶段：降温至55℃继续干燥，直至红枣的含水率达到要求。

通过试验研究发现，提高烘干机风速利于提高干燥速率，从而缩短干燥总时长；在整枣与切片枣的对比试验中发现预热阶段的相对湿度对干燥时间及干燥品质有影响；通过三组预热阶段相对烘干机湿度（40%、50%、60%）的单因素对比试验，验证了提高预热阶段的相对湿度可提高蒸发阶段的干燥效率，从而缩短干燥时间，干燥时间的缩短有利于提高冬枣口感的厚实度，表皮光泽也更好，硬壳现象减轻。风速为1.2m/s、预热阶段的相对湿度为60%时，冬枣的整体干燥效果较好，干燥时间短。提高预热阶段的相对湿度可减轻表皮的硬化结壳现象，在蒸发阶段时内部的水分更容易出来，干燥速率也提高了，枣的皱缩程度比较均匀，减少了坐囤枣的概率，得枣率较高。

传统烘干机为“两炉一囱回火升温式”砖混结构，由火坑、炉膛、主火道、墙火道、烟囱、房体、地洞、天窗等部分组成，用预制板盖顶。其净内径长 6m，宽 3.4m，高 2.5m，墙厚 37cm，前门 0.9m×1.9m，炉门 28cm×30cm，火坑 50cm×50cm 见方，天窗 50cm×50cm，在两侧墙上距火炕表面 10cm 处各均匀设置若干进气窗（地洞）24cm×24cm，烧火操作坑长 1.5m、宽 1m、高 1m。烘干机内两侧放烘架，最下层距火炕表面应在 25cm 以上，烘架中间留 1m 宽的过道。建一座传统烘干房的成本约为 1.5 万元，一天能烘干 1250kg 红枣，需烧煤 100kg，相比于自然晾晒等重红枣至少增收 1875～2500 元。 

主火道是使烘干机升温的主要通道，烘房内两侧各设一条主火道，自炉膛延伸至墙火道，宽 100cm～120cm，两主火道之间的距离为 40cm。墙火道位于烘房两侧的墙上，与主火道垂直连接且相距 40cm，宽 24cm，沿墙壁呈缓坡状至对端，对端距主火道坑面 70cm，然后呈直线拐至后山墙进入烟囱。烟囱位于后山墙中部，烟囱的有效高度(墙火道入口处至烟囱底部)为 6m。高温烟气就是由炉膛进入主火道，流经两侧墙火道，最后从烟囱排出。主火道入墙火道处及烟囱基部可设供调节火势用的闸门开关。传统烘干机干燥工艺 前期处理分为以下四个步骤。 采收：根据枣果的成熟度和烘干能力进行有计划的采收，并对采摘后的鲜枣及时烘干，避免鲜枣积压腐烂造成浪费。 分级：为了使干燥程度一致，要对枣进行挑选分级，剔除风落枣、病虫枣及树枝落叶等杂质，并根据枣的大小、成熟度进行分级。 清洗：鲜枣烘干前都要进行清洗，要求枣果的表皮干净光洁，不能带有泥土，这也是为了提高红枣的干燥品质。 装盘：根据枣果的品种和个头确定烘盘的装载量，每盘不要超过两层，最后整齐放在烘架上即可。

烘干机的循环风速为 3m/s；当量直径为 2.73m；65℃的空气的运动粘度为5υ1.938 10−= × m2/s，计算出5Re =4.29 ×10 。模型与实物的 Re 数在同一自模区内时，模型的 Re 数不需要与实物的 Re 数相等。如果实物的 Re 数远大于第二临界值，模型的 Re 数只要比第二临界值大一点儿就行。由模型的临界雷诺数经验值为 0.5×104～1.0×105。取长度比例尺为 1:5，此时模型雷诺数4R′e =3.8×10 ，也处于第二自模区。若大于 1:5 会使试验台尺寸偏大；若小于 1:5，就不能确保原型与模型雷诺数均处于自模区。

烘干机方案设计原则 应用于农副产品干燥的试验装置应能对干燥系统进行试验研究。所以，试验方案的设计应遵循以下原则: （1）干燥介质（空气）的温湿度与速度等主要参数都应可控可调，这是为了研究不同物料的干燥工艺。 

（2）由于干燥方式多样，实验装置应能实现多种系统形式（开式、半开式和闭式循环）的相互切换。

（3）将功率可调的电加热器配备在实验装置中。 

（4）烘干机采用变速器调节实验装置中的空气循环风机的转速。 

（5）实时测量实验过程中干燥介质的温湿度及流速等参数。 

（6）根据不同的农副产品物料能进行不同形式的送风方式。