烘干机利用热风干制的红枣更耐储存，且干燥只需 2～3 小时。相较于自然晾晒，烂枣率从 10%～20 %下降到了 2%～3 %[30]。但太阳能干制受天气影响较大，且需辅助热源，较难适应鲜枣强化干燥工艺的需求。根据波长不同，红外辐射可分为近红外辐射（＜2μm）、中红外辐射（2～4μm）及远红外辐射（4～1000μm）。当红外线辐射到物料表面时，能穿透物料表面 1～3 mm，红外辐射产生的能量根据物料化学键的性质以不同的频率被吸收，且物料内部粒子几乎不发生化学变化仅发生加剧运动，从而实现内部加热。水分蒸发是会带走热量的，所以物料表面温度低于内部温度，两者形成了随水分扩散方向相同的湿度差和温度差，从而使干燥加速。

农副产品在中红外和远红外（2.5～100μm）烘干机辐射中吸收能量的效率高，所以在农副产品加工中应用的红外加热技术以远红外辐射为主。枣片的加工采用了热风干燥技术，通过实验研究了在不同干燥条件下枣片的干燥特性、水分有效扩散系数、干燥活化能和维生素 C 含量的变化。试验研究表明：辐射距离对干燥时间的影响较大，其次是片厚和温度；温度对维生素 C 含量的影响较大，其次是烘干机辐射距离和片厚；干燥活化能为 53.79k J/mol，1.10674～9.67179×10-10 m2/s 是水分有效扩散系数的范围。对枣片的维生素 C 含量影响显著的是辐射温度。当辐射温度为 65 ℃，辐射距离为 110mm，片厚 4mm 时，干燥速率较快且维生素 C 含量保持较高。

烘干机风速对干燥过程的影响 

干燥工艺与方法 本试验装置可实现同侧下送上回、异侧下送上回、中送中回、同侧上送下回和异侧上送下回五种送风方式。根据烘干机的构造，采用同侧下送上回的送风方式。根据传统红枣干燥工艺，现红枣热风干燥试验采用以下干燥工艺： 

（1）预热阶段：初始温度从 30℃开始，以每小时 5℃的梯度升温，直至第 7 个小时升温至 65℃； 

（2）蒸发阶段：维持 65℃的温度 12 个小时； 

（3）干燥阶段：烘干机降温至 55℃继续干燥，直至红枣的含水率达到要求。 

（4）回软贮藏：干燥后的红枣散热后，再经过十多天的堆放进行回软贮藏，注意通风。 

烘干机预热阶段是蒸发阶段的准备工作，通过缓慢提高枣果的温度，使之受热均匀。蒸发阶段的干燥温度较高，是除去大部分游离水的过程，在此过程的干燥速率也是较快的。但是，干燥温度过高会使红枣内部细胞破损，造成营养物质的流失，干燥时间过长，红枣也会产生焦化结壳现象，内部水分也就很难扩散出来，使红枣品质受到影响。 由于冬枣在阳历 10～11 月份自然成熟，在市场上售卖时间较长且容易买到，以冬枣为研究对象。个头中等且适中的冬枣的初始含水率（湿基）在 80%左右，干基含水率则为 400%。以此计算，若冬枣要干燥至七八成干，则干基含水率应降至 100%左右。

烘干机控制系统的改进 PLC 既是可编程序控制器，是为工业现场控制各种类型的机械和生产过程而设计的。它采用的是可编程序的存储器，是为了在其内部存储各种操作指令，例如逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等。这些操作指令通过输入、输出接口（数字式或模拟式）实现对各种生产过程和机械操作的控制。总的来说，烘干机的PLC 技术结合了微机技术和传统的继电接触控制技术，是采用数字运算操作的电子系统装置。它不需要复杂的接线，通用性和灵活性强，功耗低且可靠性高。PLC 的程序编制是很简单的指令形式，是以继电器梯形图为基础的，并未使用复杂的计算机编程语言。对于用户来说，工作量就简化了很多，只需按照说明书来操作，并掌握简单基础的接线和程序编制就能使用 PLC。

 由于 PLC 体积小、功能强、速度快、可靠性高，又具有较大的灵活性和可扩展性，目前已被应用到各种领域，包括生产制造业、交通、建筑和食品等，其在机械制造中应用的较多。若在烘干机热风干燥系统中引进 PLC 技术，可实现干燥过程的自动化控制，对干燥过程中的温度、风速和相对湿度等关键参数进行实时监测与控制。因此，将工业PLC 的控制技术应用于干燥设备，有助于提升干燥系统的整体控制精度和可靠性，节约开发成本，是实现红枣干燥过程中关键参数实时检测的重要技术与手段。