烘干机不同温度下研究了阜平红枣的热风干燥特性，建立了红枣薄层干燥数学模型，并对不同干燥温度下所得产品的硬度和色泽变化进行测定。结果表明：Page模型(MR=exp(－ktn))只在红枣热风干燥的降速干燥阶段拟合精度较高；随着干燥温度的升高，红枣的硬度升高；干制枣的明度指数 L*值、彩度指数 a*值和 b*值均降低，且与未干燥红枣差异显著。临朐瑞阳干燥通过研究烘干机干制红枣发现鲜枣的收缩体积远大于失去的水的体积；维生素 C 的保留度和褐变程度随干燥温度的升高而增加，收缩度和密度却减小。

烘干机微波干制技术 微波干燥的机理是内部加热，物料内部的水分子在振荡周期极短的微波高频电场内会发生极化，并高速运动，产生剧烈的碰撞和摩擦（每秒可达上亿次），通过分子间的碰撞和摩擦，微波能就转化成了分子运动能，所以物料内部水的温度将会升高，从而实现物料的干燥。微波的能量在物料内转换成了热能，也就是说物料本身是发热体，而微波则是加热源。由于烘干机的干燥速度快、干燥时间短、物料品质和热能利用率高等独特的加热特性，使其在农副产品加工业受到青睐，且发展速度迅速。在国外，已有对稻谷、玉米等粮食的微波干燥研究，微波干燥果蔬的研究也有所进展。微波干燥哈密大枣进行了不同处理方式和 4000W 微波照射下干燥效果的试验研究。试验结果表明，采用微波连续干燥，表面温度不超过 70℃，干燥时间为 190s，红枣的处理方式为表面扎孔并去核，此时的红枣干燥品质较好。

烘干机风速对干燥过程的影响 

干燥工艺与方法 本试验装置可实现同侧下送上回、异侧下送上回、中送中回、同侧上送下回和异侧上送下回五种送风方式。根据烘干机的构造，采用同侧下送上回的送风方式。根据传统红枣干燥工艺，现红枣热风干燥试验采用以下干燥工艺： 

（1）预热阶段：初始温度从 30℃开始，以每小时 5℃的梯度升温，直至第 7 个小时升温至 65℃； 

（2）蒸发阶段：维持 65℃的温度 12 个小时； 

（3）干燥阶段：烘干机降温至 55℃继续干燥，直至红枣的含水率达到要求。 

（4）回软贮藏：干燥后的红枣散热后，再经过十多天的堆放进行回软贮藏，注意通风。 

烘干机预热阶段是蒸发阶段的准备工作，通过缓慢提高枣果的温度，使之受热均匀。蒸发阶段的干燥温度较高，是除去大部分游离水的过程，在此过程的干燥速率也是较快的。但是，干燥温度过高会使红枣内部细胞破损，造成营养物质的流失，干燥时间过长，红枣也会产生焦化结壳现象，内部水分也就很难扩散出来，使红枣品质受到影响。 由于冬枣在阳历 10～11 月份自然成熟，在市场上售卖时间较长且容易买到，以冬枣为研究对象。个头中等且适中的冬枣的初始含水率（湿基）在 80%左右，干基含水率则为 400%。以此计算，若冬枣要干燥至七八成干，则干基含水率应降至 100%左右。

根据烘干机的构造，采用同侧下送上回的送风方式，并制定了红枣干燥工艺。预热阶段：初始温度从 30℃开始，以每小时 5℃的梯度升温，直至第 7 个小时升温至 65℃；蒸发阶段：维持 65℃的温度 12 个小时；干燥阶段：降温至 55℃继续干燥，直至红枣的含水率达到要求。

通过对比试验确定了烘干机的风速，以及整枣与切片枣的对比，在试验过程中发现了预热阶段的相对湿度对干燥过程的影响。并通过三组相对湿度对比试验来研究了相对湿度对冬枣干燥过程的影响。 

（1）在风速对比试验（0.8m/s、1.0m/s、1.2m/s）中发现风速越大干燥时间越短，干燥效果越好，提高风速有利于提高干燥过程的干燥速率，从而缩短干燥时间。

 （2）在湿度对比试验（40%、50%、60%）中发现提高预热阶段的相对湿度，有利于枣皮变软和提高蒸发阶段的干燥速率，总的干燥时间也缩短，干燥效果也更好。 

（3）风速为 1.2m/s、预热阶段的相对湿度为 60%时，冬枣的整体干燥效果较好，干燥时间短。提高预热阶段的相对湿度有利于提高冬枣口感的厚实度，表皮光泽也更好；还可减轻表皮的硬化结壳现象，水分在蒸发阶段更容易排出，枣的皱缩程度比较均匀；减小坐囤枣的概率，提高了得枣率，也节省了干燥时间。 因为红枣的干燥过程较复杂，分为了三个阶段，对于温度、湿度和风速的相互作用的界限不好确定，且关于冬枣干燥工艺的试验研究相对较少，所以并没有对三个因素的相互作用进行正交试验。烘干机采用正交试验的目的是为了找到较优的工艺条件，正交试验的优势是可以减少试验的次数，为了系统的掌握试验结果，还需对试验结果进行统计分析。

若想让变量之间建立起经验公式，还可把正交试验与回归分析方法结合起来，利用了其中的原理，即回归正交试验法。在接下来对于红枣干燥工艺的试验研究可根据每个阶段的特点采取不同的试验方案，从而使干燥工艺得到优化。中国是世界上的第二大经济体，二氧化碳的排放量也都居世界首位，节能减排一直都是人们最为关注的问题。干燥是我国大量工农业生产必不可少的基础性生产环节，且涉及范围广，在国民经济中占有重要地位。其耗能量约占国民经济总能耗的 12%，又是能耗大户。干燥环节不仅耗能多，排出的有害污染物也是我国环境污染的重要来源。所以，干燥行业应重视节能减排，可通过改变热源、优化干燥工艺和提高监测控制精度实现。