烘干机不同温度下研究了阜平红枣的热风干燥特性，建立了红枣薄层干燥数学模型，并对不同干燥温度下所得产品的硬度和色泽变化进行测定。结果表明：Page模型(MR=exp(－ktn))只在红枣热风干燥的降速干燥阶段拟合精度较高；随着干燥温度的升高，红枣的硬度升高；干制枣的明度指数 L*值、彩度指数 a*值和 b*值均降低，且与未干燥红枣差异显著。临朐瑞阳干燥通过研究烘干机干制红枣发现鲜枣的收缩体积远大于失去的水的体积；维生素 C 的保留度和褐变程度随干燥温度的升高而增加，收缩度和密度却减小。

烘干机微波干制技术 微波干燥的机理是内部加热，物料内部的水分子在振荡周期极短的微波高频电场内会发生极化，并高速运动，产生剧烈的碰撞和摩擦（每秒可达上亿次），通过分子间的碰撞和摩擦，微波能就转化成了分子运动能，所以物料内部水的温度将会升高，从而实现物料的干燥。微波的能量在物料内转换成了热能，也就是说物料本身是发热体，而微波则是加热源。由于烘干机的干燥速度快、干燥时间短、物料品质和热能利用率高等独特的加热特性，使其在农副产品加工业受到青睐，且发展速度迅速。在国外，已有对稻谷、玉米等粮食的微波干燥研究，微波干燥果蔬的研究也有所进展。微波干燥哈密大枣进行了不同处理方式和 4000W 微波照射下干燥效果的试验研究。试验结果表明，采用微波连续干燥，表面温度不超过 70℃，干燥时间为 190s，红枣的处理方式为表面扎孔并去核，此时的红枣干燥品质较好。

烘干机干燥技术的优势 现热泵干燥技术已被用于木材、粮食、果蔬和水产品等农副产品，尤其是热敏性物料。其优势也显而易见： （1）高效环保节能 SMER 值是消耗单位能量所除去湿物料中的水分量，热泵干燥相较于传统干燥，前者的 SMER 值比后者的高出很多（热泵干燥在 1.0～4.0kg/k Wh，传统干燥在 1.0～4.0kg/k Wh）。由于热泵干燥设备中空气介质处于密封环境中，所以像循环物料粉尘、挥发性物质及有害气体等可以经过处理后再排放，可减少对环境带来的危害。 

（2）易于控制且可调范围广 在热泵干燥过程中，循环空气介质的温湿度及循环流量可得到精准及有效的控制，从而实现高品质的干燥。

（3）烘干机适用物料广泛 由于热泵干燥介质的温度范围（-20～100℃）和相对湿度范围（15%～80%）的跨度较大，所以多种类型的物料都可使用热泵干燥。 

（4）综合经济性高 相对于低温干燥，烘干机初投资小，运行费用低；而对于高温干燥，热泵干燥设备初投资一般高于空气电加热装置、燃气或燃煤热风炉，但是热泵的能源效率高，且运行费用低，其综合经济性仍有一定优势。

烘干机加湿室的改进 本试验台是通过手动加水和控制雾化加湿器的启停来调节干燥室内的相对湿度的，消耗人力且干燥室内的湿度没有那么精准。打开加湿室的门加水会导致系统的热量散失，对整个干燥过程都会产生影响；而手动控制加湿器的启停既费时又费力，且控制精度也不高。 这些因素都会对试验结果的准确性产生影响，为了减小误差，可将湿度传感器、加湿器和 PLC 技术相结合，通过 烘干机PLC 技术控制加湿器的启停，舍弃了人工控制，操作简单方便，省时省力。同时也要对加湿室的构造进行改进，为了减少系统的热量散失，在结构上要杜绝开门加水，可在加湿室的顶部钻一个小孔并插入漏斗，在不需要加水时将漏斗的加水口封住，这样避免了开门使系统热量散失。红枣因其丰富的营养价值和药用价值受到人们的青睐。

但传统的干燥方式及干燥设备的落后都不利于红枣的加工生产，不仅阻碍红枣产业的发展，其营养价值也严重流失。所以，本课题针对红枣的热风干燥特性展开研究，设计了采用电加热的小型热风干燥试验台，以冬枣为研究对象进行试验。通常影响烘干机干燥过程的参数就是温度、湿度、和风速。红枣的干燥分为预热阶段、蒸发阶段和干燥阶段，其作为热敏性水果，在每个干燥阶段对温度和湿度的要求都不相同。对各个阶段的温度、湿度和风速的研究都是为了提高红枣的干燥品质和干燥效率。