烘干设备的循环风速为 3m/s；当量直径为 2.73m；65℃的空气的运动粘度为5υ1.938 10−= × m2/s，计算出5Re =4.29 ×10 。模型与实物的 Re 数在同一自模区内时，模型的 Re 数不需要与实物的 Re 数相等。如果实物的 Re 数远大于第二临界值，模型的 Re 数只要比第二临界值大一点儿就行。由模型的临界雷诺数经验值为 0.5×104～1.0×105。取长度比例尺为 1:5，此时模型雷诺数4R′e =3.8×10 ，也处于第二自模区。若大于 1:5 会使试验台尺寸偏大；若小于 1:5，就不能确保原型与模型雷诺数均处于自模区。

烘干设备方案设计原则 应用于农副产品干燥的试验装置应能对干燥系统进行试验研究。所以，试验方案的设计应遵循以下原则: （1）干燥介质（空气）的温湿度与速度等主要参数都应可控可调，这是为了研究不同物料的干燥工艺。 

（2）由于干燥方式多样，实验装置应能实现多种系统形式（开式、半开式和闭式循环）的相互切换。

（3）将功率可调的电加热器配备在实验装置中。 

（4）烘干设备采用变速器调节实验装置中的空气循环风机的转速。 

（5）实时测量实验过程中干燥介质的温湿度及流速等参数。 

（6）根据不同的农副产品物料能进行不同形式的送风方式。

烘干设备预热阶段的相对湿度对干燥过程的影响 在较高的相对湿度下，物料温度的升高加快，所以内部水分子的扩散运动也加速了。经过高湿空气处理的物料，其内部与表面的温湿度都更接近；湿度逐渐下降时，从内到外的温度梯度和湿度梯度是相同的，有利于水分蒸发加速干燥，也可减少结壳现象。如果枣皮焦化变硬，在烘干设备干燥的蒸发阶段的水分是很难出来的，这就很容易形成坐囤枣，现针对预热阶段时期相对湿度对干燥过程的影响展开试验研究。

本次试验方案多了一个加湿的过程，在加湿室内采用超声波雾化设备进行加湿，将雾化设备的容器放入加湿室内。超声波雾化设备的原理就是通过高频谐振把液态水分子打散，从而产生水雾。用振荡频率为 1.7MHz  或 2.4MHz 的电子高频震荡使陶瓷雾化片产生高频谐振，不再需要其他的辅助工序。将预热升温阶段干燥室的相对湿度分别控制在 40%、50%和 60%，当湿度要求为 60%时使用两个雾化设备，因为在预热阶段后期一个雾化设备不能达到湿度要求。通过控制雾化设备的启停来控制干燥室内的湿度。风速为 1.2m/s，在烘干设备预热阶段加湿，预热结束后关闭加湿装置。进行相对湿度分别为 40%、50%和 60%的三组对比试验，研究预热阶段干燥室内相对湿度对蒸发阶段和干燥阶段的影响。本次试验还增加了对物料温度的测量，研究物料温度随时间的变化情况，这对研究整个干燥过程也很有意义。

烘干设备的分段干燥是如今大家普遍使用的一种方法。方法如下: 采用含水量为 75% ～ 85%的辣椒原材料将其进行第 1 次 烘 干，第 1 次 烘 干 后 使 其 水 分 含 量 达 到50% ，然后再将含水量 50% 的辣椒进行踩堆发汗。踩堆发汗可以降低辣椒的干燥时间并且使干燥后的辣椒色泽一致，进行踩堆发汗的同一批次的辣椒的含水量也会保持一致。踩堆发汗后再对辣椒进行第 2 次干燥，第 2 次干燥后所得辣椒就可以成为成品了。辣椒烘干过程的注意事项当辣椒原料的含水量在 80%左右时，要对辣椒干燥时所排出的大量水分进行处理，做好除湿工作，以免湿气对干燥好的辣椒的品质造成影响。

在辣椒烘干过程中还要注意控制辣椒流失水分的速度，保持稳定速度。辣椒烘干机在启动前应该注意将进料的门关好，在辣椒烘干后要注意当机器关闭停止运转后再去对物料进行处理。另外对于风机的过滤网要经常清洗保持干净通常对于辣椒的处理量不大时，也可以通过自然晾晒的方式进行处理，比如北方就主要以自然风干为主，但是南方的气候相对于北方较为潮湿所以通常用烘干房。当然这仅限于处理量不大时，处理量较大时无论南方还是北方都要用烘干机进行干燥。现如今我国的烘干机正处于发展当中，存在一定的技术缺陷，如何才能解决技术问题使烘干机进一步发展是目前急需解决的。现如今我国每年对辣椒的需求量都极大，如果能够很好地解决这个技术问题，就能进一步缓解辣椒供不应求的问题。