烘干房在利用SC /Tetra 的前处理软件时，设置的边界条件为: 风机轴流风速为2 m/s，风机进出风口采用压力边界条件，干燥室壁和板材表面采用无滑绝热壁面边界条件，选取Ｒealizable κ-ε 湍流模型，关闭全部进、排气道。气流数值模拟结果常规热风干燥室内的空气流速度场分布如图4 所示。

从烘干房中看出:

 ①风机出风口的气流发散、送风速度迅速降低导致气流下倾，部分气流到达右侧竖直风道之前就与顶层板材水平面接触碰撞，部分直接射至竖直风道的外侧壁上，气流在水平-垂直转向处紊乱堆积无法形成光滑顺畅射流，使竖直风道上方产生涡流，这就导致了板材堆垛左、右上角部分板材经常出现开裂、变形翘曲; 

②竖直风道上方产生的涡流影响了堆垛上层水平气道的风速，使板材堆垛沿高度方向的空气流速度分布不均匀，这就导致了板材堆垛沿高度方向各层板材最终含水率不均匀，干燥质量差。烘干房优化设计为了改善常规干燥室存在板材开裂、变形翘曲，板材最终含水率不均匀的实际问题。采用新技术对常规干燥室进行优化设计。烘干房设置了可调控引导送风罩11，调节风机出风口空气流的速度; 并设置了风机移动调节装置10 使风机出风口气流的射程与风机至竖直风道之间的距离相匹配，使气流射流到达竖直风道上方正好沿干燥室顶角的圆弧形导流板90°转入竖直风道，使送风气流的射流顺畅、分布均匀。

带独立高温空气混合室的烘干房。该系统以太阳能热能为主、空气能热能为辅，根据干燥室所需温度，将从太阳能集热器及空气能冷凝器中收集到的高温热能在空气混合室中混合到高于干燥室温10 ℃以内后经循环风机送入干燥室，避免因高温差使木材干裂变形。换热器及循环风机装在混合室，在不影响正常工作和增加劳动强度的前提下，便于检修和维护。烘干房通常1~2年可通过节能收回成本，使用寿命为12~15年。我国太阳能资源丰富，太阳能运行成本为零，且热泵系统也是目前节能环保的技术，因此，在节能方面有着无比优越的经济性能。由于设备热风循环系统化无运动部件，热泵关键部件也都通过市场几十年的检验为成熟技术，因此在稳定性及使用寿命方面均可达到理想状态，只要按要求使用及维护，比传统锅炉使用寿命长。

烘干房实施过程中应注意的相关问题：

① 气候条件对整个系统的能效起决定性作用，因此在设计系统时，必须充分考虑当地气候环境方面的因素，一般保险起见按冬季工况设计比较理想，但投入方面会有部分增加；

② 系统运行时间影响着系统的稳定与使用寿命，因此在设计过程中需按每天用能时间的较长运行时间设计；

③ 用能终端运行工况，根据用能终端的实际情况进行分布式供应与设计，以达到较佳节能状态。

烘干房高频干燥和微波干燥均木材中的水分为电介质，在高频高压的电场环境中，使木材中的水分子剧烈运动并摩擦产生热能，最后水分温度升高脱离木材。高频与微波干燥二者的区别在于前者频率高、波长较短、穿透力较强，因此高频干燥适用于厚木板，而微波干燥适用于薄木板。其共同点是干燥热损失小、干燥效率商、木材内湿度场均匀。烟气干燥多木柴干燥设备，通过燃烧木废料产生的热烟气直接或间接加热木材的干燥方法，这种方法早期曾大量应用，但存在木材干燥质量差和空气污染严重等问题，现已逐步退出工业应用。欧美等发达国家在木材干燥理论探讨和工程应用方面也做了大量研究，提出了节能环保的创新木材干燥技术，其目的是在保证产品质量，减少环境污染和降低设备资金投入与生产成本的前提下，实现被干燥物内的水分迁移。

例如：ＤｉｅｇｏＥｌｕｓｔｏｎｄｏ等将５０毫米厚的红雪松板材采用除湿干燥方法，对干燥时间、干燥温度Ｗ及木材含水率等工艺参数进行试验研究发现，干燥时间变短后木材质量没有受到影响，烘干房干燥温度的变化对木材裂纹等缺陷的产生有直接关系，而木材含水率对干燥质量影响不大。芬兰的东芬兰大学ＭａｒｋｋｕＴｉｉｔｔａ等针对木材的干燥过程进行模拟，得出温度、湿度、水分梯度和密度等数据的参数变换，并利用参数变化估计出木材干燥时的应力集中部位和裂纹产生部位。再通过计算分析得到了溢度、湿度、水分梯度和密度等参数的适宜范围，为减少开裂和提高木材干燥质量提供了数据支持Ｌｕｎａ等对木材干燥设备的结构进行优化，通过在烘干房出风口附近増加气体收集器将热空气和部分循环废气用Ｗ干燥木材，该结构改进方案能够有效回收干燥介质的余热，减少了干燥热损失，极大提高了除湿干燥设备的能源利用效率，对木材干燥的节能发展具在重要意义。