目前我国木材干燥生产基本都是采用常规木材干燥设备（蒸汽干燥）和相应的工艺，主要问题是能耗过高。其中干燥过程热能消耗和窑体内部用于扩散热量的通风机驱动的电能消耗是很难被降低的，因此要想将烘干箱的能耗降低就要改变常规的设计思路，从窑体结构以及能源消耗的途径入手。文章所介绍的“联合式木材干燥窑”正是传统干燥技术与现代先进的能源设备所结合的产物，其节能、高效的特点完全符合当下木材加工领域对技术革新的需求。

在木材加工和家具制造业中，必不可少的木材干燥生产环节能耗约占全部生产能耗的40%-70%以上，而其热效率仅为30%-40%。现在国内企业基本上都是采用传统的常规烘干箱，由于木材干燥生产的特殊性和干燥设备、生产工艺技术水平的限制，能耗居高不下。近年来，随着国家大力倡导节能减排降耗，创建节约型社会的呼声越来越高，政策的引导也促使木材工业苦练内功，在保证木材干燥质量的前提下，探索提高木材干燥速度的途径：节约能源、提高热效率、节约干燥成本，在提高企业经济效益的同时还可以保护有限的能源资源和环境资源。对现有木材干燥技术进行审视分析，探讨其节能可能性，并将其渗透到木材干燥研究中，这将是整个木材加工行业在今后的发展中都应十分关注的方面。

烘干箱即是采用了这种联合式干燥技术的新型干燥窑，它将常规干燥技术与除湿干燥技术相结合并将这两种技术进行完善、运用。它保持了常规干燥窑的特点，同时辅以除湿干燥技术，烘干箱在干燥的不同阶段分别采取合理的干燥方式，两种技术相辅相成、优势互补，在保证木材干燥质量的同时，较大程度上节约能耗，节省成本。联合式干燥窑的结构简图，图中干燥窑的整体架构与常规干燥窑一致，而与常规干燥窑较大的区别在于其供热系统采用的不是蒸汽锅炉而是节能型热泵烘干机。热泵烘干机是一种新型高效节能型设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀膨胀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热，把干燥介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至40℃~80℃。与常规干燥相比，热泵干燥的过程是一种更为温和的、接近自然的干燥，同时更为节能与清洁。图1 中另一个显著的特点是，干燥窑内配备了喷淋装置和辅助加热器，以此来消除除湿干燥在干燥过程中的局限性。并且通过在窑体内设置的温、湿度检测仪，可以更精准的控制干燥窑内的整体环境与干燥进程，提高生产效率。

为了改善烘干箱存在板材开裂、变形翘曲，板材最终含水率不均匀的实际问题，提高干燥室内送风气流速度的均匀性，本文设计了可调控引导送风罩和风机移动调节装置，烘干箱采用计算流体动力学( CFD) 软件SC /Tetra 对干燥作业时干燥室内空气流速度进行数值模拟，分析得到如下结果:

1) 可调控引导送风罩可以调节空气流速度，风机移动调节装置可以自动调节风机支撑框架整体沿X 方向移动，使风机送出的气流射程与风机至竖直风道之间的距离相匹配。2 套装置结合运用可实现空气流光滑顺畅地流入干燥室竖直风道内，消除气流碰撞和涡流等不利因素，使通过板材堆垛水平气道上下风速趋于均匀。

2) 对烘干箱和优化后的干燥室送风气流速度进行数值模拟，结果表明优化后的干燥室各水平气道内气流速度趋于均匀，气流速度总均方差0． 09 m•s － 1，与常规干燥室相比，气流速度均匀性提高了70%。在家具行业的木材干燥领域采用太阳能/热泵锅炉技术替代原有柴油及煤炭锅炉干燥既节能又环保，有太阳时利用太阳能干燥，无太阳时利用热泵干燥，不用时可以将太阳能热量及低谷电能转换成热能储存起来。系统以太阳能热能蓄热器供热为主、热泵供热为辅，太阳能运行费用成本为零，热泵运行费用成本为电能的1/4，柴油的1/6，煤炭的1/2，可全天24 h运行，全自动切换，大量节省常规能源，自动控制调温调湿，投资少、收益大，经济效益显著。