传统干燥设备为“两炉一囱回火升温式”砖混结构，由火坑、炉膛、主火道、墙火道、烟囱、房体、地洞、天窗等部分组成，用预制板盖顶。其净内径长 6m，宽 3.4m，高 2.5m，墙厚 37cm，前门 0.9m×1.9m，炉门 28cm×30cm，火坑 50cm×50cm 见方，天窗 50cm×50cm，在两侧墙上距火炕表面 10cm 处各均匀设置若干进气窗（地洞）24cm×24cm，烧火操作坑长 1.5m、宽 1m、高 1m。干燥设备内两侧放烘架，最下层距火炕表面应在 25cm 以上，烘架中间留 1m 宽的过道。建一座传统烘干房的成本约为 1.5 万元，一天能烘干 1250kg 红枣，需烧煤 100kg，相比于自然晾晒等重红枣至少增收 1875～2500 元。 

主火道是使干燥设备升温的主要通道，烘房内两侧各设一条主火道，自炉膛延伸至墙火道，宽 100cm～120cm，两主火道之间的距离为 40cm。墙火道位于烘房两侧的墙上，与主火道垂直连接且相距 40cm，宽 24cm，沿墙壁呈缓坡状至对端，对端距主火道坑面 70cm，然后呈直线拐至后山墙进入烟囱。烟囱位于后山墙中部，烟囱的有效高度(墙火道入口处至烟囱底部)为 6m。高温烟气就是由炉膛进入主火道，流经两侧墙火道，最后从烟囱排出。主火道入墙火道处及烟囱基部可设供调节火势用的闸门开关。传统干燥设备干燥工艺 前期处理分为以下四个步骤。 采收：根据枣果的成熟度和烘干能力进行有计划的采收，并对采摘后的鲜枣及时烘干，避免鲜枣积压腐烂造成浪费。 分级：为了使干燥程度一致，要对枣进行挑选分级，剔除风落枣、病虫枣及树枝落叶等杂质，并根据枣的大小、成熟度进行分级。 清洗：鲜枣烘干前都要进行清洗，要求枣果的表皮干净光洁，不能带有泥土，这也是为了提高红枣的干燥品质。 装盘：根据枣果的品种和个头确定烘盘的装载量，每盘不要超过两层，最后整齐放在烘架上即可。

在干燥设备的基础上将电加热的热源改为小型热泵，在第三章的后期试验中接入了电表，每次试验的耗电量都有记录，可在相同的干燥条件下利用热泵技术来研究红枣的热风干燥，比较传统热风干燥与热泵热风干燥设备的区别，以及热泵相比于电加热能耗的变化，研究热泵干燥的节能性。热泵干燥技术的原理 热泵从低温热源（自然环境或余热资源）吸收热量，将低品位热能转化为高品位热能，得到比输入能更多的输出热能。热泵干燥系统由热泵系统和干燥系统组成。蒸发器、冷凝器、压缩机和膨胀阀组成了制冷剂回路（即热泵系统）；干燥室与风机组成了干燥介质回路（即干燥系统）。干燥设备工作原理就是压缩机做功并利用蒸发器回收低品味热能，在冷凝器中则使之升高为高品位热能。经过干燥室后的干燥介质还有一些余热，再经过蒸发器除湿，同时余热被热泵工质吸收；热泵工质在蒸发器内被蒸发变成蒸汽，随后在压缩机内被压缩成高温高压的气体，经过冷凝器被冷凝并放出热量；干燥介质经过冷凝器时吸收热量，然后进入干燥室，对物料进行干燥。

干燥设备的选择

干燥设备是一种批量、连续式的生产设备，主要有电加热、蒸汽加热、以及热风加热 3 种加热方式。目前的辣椒烘干机主要有烘房形式和网带式辣椒烘干机 2 种。在烘干机的选择上主要根据需要进行处理的 辣 椒 的 量 来 选 择。当 辣 椒 的 处 理 量 是 500 ～3000kg / d 时选择烘房形式的辣椒烘干机。当处理量大于这个标准时选择网带式辣椒烘干机。还要考虑设备费用和操作费用，要使其总合达到较低。除了以上 2方面还要考虑环境问题，在经济条件允许的情况下尽可能选择造成较小环境污染的辣椒烘干机。综上，应该把这 3 方面的问题都考虑到，然后决定使用哪款辣椒烘干机比较合适，使产品的成本降到较低，提高盈利。

烘房形式的干燥设备可以根据自家房屋的特点将其改造成烘房。烘房烘干能够提高辣椒烘干后得到的产品的质量。这类烘房形式的辣椒烘干机对于粉末状、颗粒状的物料以及绝大部分的农副产品都适用。而且此类辣椒烘干机所需资金比较少，能够保证成本。

网带式辣椒烘干机网带式辣椒烘干机通常在连续操作中使用，产品的自动化程度较高，可以节省劳动力。采用这种方式烘干辣椒能够降低产品的被污染程度。另外，由于这种辣椒烘干机每批辣椒的加工时间和操作流程完全相同，所以所得到的产品质量都是均匀的。