该烘干机试验台主要由加热室，加湿室，干燥室三个部分组成。 干燥室内测试点的布置：由 GB/T30435-2013 中电热干燥箱及电热鼓风干燥箱知，烘干机内干燥室容积不大于 2m³时，在干燥室内布置 9 个温湿度测试点，8 个点布置在工作空间的 8 个顶角上分别为 A、B、C、D、E、F、G、H，以及一个点布置在工作空间的几何中心点 O。烘干机材料均选择厚度为 5mm 的有机玻璃，可以更方便的观察干燥物料的变化。

干燥室可开启的密封门上有供取样用的开口，可方便取样称重。为了保证系统在运行时，减少干燥高温段的热量损失，对整个干燥系统进行了保温隔热处理，保温材料采用 2cm 厚的聚氨酯板。 托盘架：用等边角钢 24×24 作为立柱支撑，设置可调层数。型号：24×24×1.0/1224； 托盘：放物料使用的冲孔网盘，规格 590×390mm。电加热管与风机的选型 红枣的初始含水率（湿基）在 80%左右，干基含水率即为 400%。将红枣干燥至七八成干时，干基含水率在 100%左右，此时的湿基含水率为 50%，除去了游离水和部分胶合水。假定初始环境温度干T 为 24℃，湿球温度T =湿16.5℃。在干燥过程中，水分是持续不断蒸发的，在蒸发阶段除去了大部分的水，平均温度取 65℃。

枣与切片枣干燥至安全含水率的时间分别是 30 个小时和 10.5 个小时，可知烘干机的干燥速率几乎是整枣的两倍。枣皮是阻碍红枣内水分扩散的主要因素，若没有枣皮的阻碍，即使是在缓慢升温的预热阶段，干燥速率也与高温干燥时相差不多，而整枣在预热阶段的干燥速率随着温度的升高缓慢提高。干燥前期阶段温度不能过高，要先提高枣果的温度，否则枣皮容易硬化，在后期干燥过程中水分就更难除去。从烘干机干燥时间来看，本次整枣的干燥总时长减少了 2 个小时，左边为第1次风速为 1.2m/s 的干燥效果，右边为本次试验，两者相较收缩度都差不多，但左边的颜色较深，是干燥时间过长所致，整体来说本次试验的干燥效果较好，且更节省时间。

回软后从色泽、外形和口感来评判：本次试验冬枣的色泽更好且整体较均匀，口感较厚实，有嚼头，枣皮感不是很硬；风速对比试验冬枣的整体颜色偏暗，吃起来枣皮偏硬。缩短干燥时间有利于维持冬枣的口感和色泽，减轻枣皮的硬化程度。通过记录的数据研究干燥室内温度与湿度的变化发现，本次试验预热阶段的相对湿度在 40%～50%，而风速对比试验时预热阶段干燥室内的相对湿度仅有 20%。由此可知，是枣片内的水分散失的快，使烘干机内的相对湿度升高。由于预热阶段时的条件产生变化，使本次试验结果发生了变化。猜想在预热阶段提高相对湿度可能是有利于红枣干燥的，再将风速对比试验中 1.2m/s 的试验结果与本次整枣试验结果进行分析对比，在干燥后期，本次试验比上次试验干基含水率下降的快；在蒸发阶段，本次试验的干燥速率明显高于上次试验，而在干燥阶段的后期差异较不明显。由此可见，预热阶段烘干机内的相对湿度是对后期的干燥过程有影响的，特别是蒸发阶段。所以，在接下来的试验可以针对预热阶段干燥室内的相对湿度展开研究。

烘干机的前景随着人们对烘干机研究的深入，传统的烘干机已经不能满足人们的需要，急需推出新型烘干机以保证产品质量和产品收益都能达到厂家所需，另外新型辣椒烘干机还需对环境的破坏小，节能环保。这里简单介绍 2 款新型烘干机太阳能烘干机和空气能热泵烘干机。太阳能烘干机是一款低温烘干设备，低温烘干设备目前已经在一些厂家得到了应用，这是一种新型设备，目前国家正在加大其研发力度提高其安全性能和生产效率。烘干机与传统辣椒烘干机相比，不需要任何燃烧物，只需要利用太阳的辐射能作为机器运转的动力，在烘干过程中不会产生排放物污染环境，整个操作过程也更加安全。

利用太阳能烘干机进行辣椒干燥节约了燃料，为厂家节省了大笔资金，也不用担心环境污染的问题。空气能热泵烘干机跟太阳能烘干机一样不需要燃油等燃料，整个操作过程安全方便，基本不排放污染物，而且烘干机的自动化程度高，大大减少了人力成本，也是辣椒烘干机器的较好选择。烘干温度的选择辣椒烘干的温度会直接影响所得到的辣椒的质量和口感，辣椒的某些组成成分会在高温下发生改变，导致辣椒营养的流失。因此，在这种情况下尽可能选择适宜的温度，通常将烘干机的温度调到 20 ～ 80℃ 是最适宜的，进行烘干操作时尽可能选择在这个范围内较高的温度，节省干燥的时间和劳动力。在这个温度范围内辣椒的营养价值和口感不会被破坏。