传统烘干设备为“两炉一囱回火升温式”砖混结构，由火坑、炉膛、主火道、墙火道、烟囱、房体、地洞、天窗等部分组成，用预制板盖顶。其净内径长 6m，宽 3.4m，高 2.5m，墙厚 37cm，前门 0.9m×1.9m，炉门 28cm×30cm，火坑 50cm×50cm 见方，天窗 50cm×50cm，在两侧墙上距火炕表面 10cm 处各均匀设置若干进气窗（地洞）24cm×24cm，烧火操作坑长 1.5m、宽 1m、高 1m。烘干设备内两侧放烘架，最下层距火炕表面应在 25cm 以上，烘架中间留 1m 宽的过道。建一座传统烘干房的成本约为 1.5 万元，一天能烘干 1250kg 红枣，需烧煤 100kg，相比于自然晾晒等重红枣至少增收 1875～2500 元。 

主火道是使烘干设备升温的主要通道，烘房内两侧各设一条主火道，自炉膛延伸至墙火道，宽 100cm～120cm，两主火道之间的距离为 40cm。墙火道位于烘房两侧的墙上，与主火道垂直连接且相距 40cm，宽 24cm，沿墙壁呈缓坡状至对端，对端距主火道坑面 70cm，然后呈直线拐至后山墙进入烟囱。烟囱位于后山墙中部，烟囱的有效高度(墙火道入口处至烟囱底部)为 6m。高温烟气就是由炉膛进入主火道，流经两侧墙火道，最后从烟囱排出。主火道入墙火道处及烟囱基部可设供调节火势用的闸门开关。传统烘干设备干燥工艺 前期处理分为以下四个步骤。 采收：根据枣果的成熟度和烘干能力进行有计划的采收，并对采摘后的鲜枣及时烘干，避免鲜枣积压腐烂造成浪费。 分级：为了使干燥程度一致，要对枣进行挑选分级，剔除风落枣、病虫枣及树枝落叶等杂质，并根据枣的大小、成熟度进行分级。 清洗：鲜枣烘干前都要进行清洗，要求枣果的表皮干净光洁，不能带有泥土，这也是为了提高红枣的干燥品质。 装盘：根据枣果的品种和个头确定烘盘的装载量，每盘不要超过两层，最后整齐放在烘架上即可。

烘干设备干燥系统模型设计 在传统方法中，利用相似理论建立等比例或者缩尺比例模型来研究空间流场特性是比较准确可靠的方法，但此方法耗资较多，且周期较长。建立相似模型的目的就是为了解决在理论上还不能解决的应用问题，相似模型被应用在很多学科中[39]。本文搭建了热泵型烘干房缩尺比例的试验台模型，该试验台能够实现对不同物料的干燥实验，从而出总结出不同物料干燥动力学曲线变化规律以及不同物料的干燥工艺。

烘干设备模型条件的分析 完全遵守是比较困难的。在实践中，通常采用近似模化的方法。

（1）为了满足几何相似的要求，缩尺模型的尺寸是按比例缩小的。

（2）如果是稳定过程，时间条件就无任何意义，所以不需要考虑。 

（3）温度场相似和温度相近这两个条件，是保持物理参数近似相似的关键。 

（4）模型与原型中发生的过程和现象基本上是相同的，所以基本微分方程组是相同的。

（5）边界上重要的是保证热流量的相似，而温度场的相似可以忽略。烘干设备内送风气流雷诺数由设计参数算出。在烘干过程中，当烘房内温度为较大值时，v值较大，此时 Re 达到较小值。若较小值在自模区，则其他温度范围内必定也在自模区范围内，由实际烘房参数可求得 Re 。

计算得出烘干设备干燥红枣 24 小时需要总加热量 8574.84k J ，则整个干燥过程中单位时间内需要为干燥室提供的有效热量为 99.25J，设电加热的效率η=%90 ，加热器功率 Pe =99.25 ÷0.9 =110.28W 。 选用 W 型 220V，1.0 k W 的电加热，烘干设备的可调温度范围是 0～150℃。根据电加热器的大小，将加热室尺寸设置为：300×200×330mm。电加热室用 2mm 的镀锌板白铁皮制成，采用 2cm 厚的聚氨酯板保温，电加热的启停由温度控制箱控制。为了实现干燥过程中对风速的要求，我们采用风机使管道中的空气流动，风机出风口处用风速仪测风速，风机与变速器相连，实现对风速的调节。 由风量 Q=39.55 m3/h，选择轴流交流风机的型号为：SF-15051。

烘干设备湿度控制与加湿方式 将原有的硅胶除湿室改为加湿室，在加湿室内采用超声波雾化进行加湿，将盛雾化的容器放入加湿室内，超声波雾化设备的原理就是通过高频谐振把液态水分子打散，从而产生水雾。用振荡频率为 1.7MHz  或 2.4MHz 的电子高频震荡使陶瓷雾化片产生高频谐振即可，不再需要其他的辅助工序。将预热升温阶段烘干设备的湿度分别控制在 40%、50%和 60%，当湿度要求为 60%时使用两个雾化设备，因为在预热阶段后期一个雾化设备不能达到湿度要求，通过控制雾化设备的启停控制干燥室内的湿度。