不同干燥方式对红枣切片的影响。研究发现，烘干房采用间歇微波干燥时，总酮和总酚含量比连续微波干燥明显变高，而亮度值也增大 2.39，总色差减少 2.68。表明两种干燥方式红枣品质影响较小，间歇式微波干燥能够防止物料集中受热，避免了营养素过度氧化或降解。 在实际生产中主要用微波来提高降速阶段的干燥能力，也用于终端干燥，去除热风干燥耗时较长且很难去除的较少的水分。微波辅助加工红枣还具有一定的杀菌和除虫效果；由于红枣干燥过程中的温度不易控制，且微波具有选择性，使干制后红枣内部水分的均匀性较差；由于微波干燥时间短，红枣没有经过高温灭酶还有可能发生二次发酵；重要的就是微波干燥设备的初期资金投入相对传统干燥较高。

烘干房干燥就是利用太阳能加热空气介质，然后再直接或间接加热待干燥的物料，称为间接干燥或对流干燥。烘干房在对流干燥中，空气在太阳能集热器中被加热，在干燥器内与物料接触，热空气将热量传给物料，使其中的水分汽化，并把水蒸气带走，从而达到干燥的目的。以蜜枣为干燥对象分别对纯对流干燥和太阳能对流干燥进行了试验研究。研究表明，在同等条件下太阳能对流干燥相比于纯对流干燥显著提高了物料表皮、中部和核心的温度，干燥速度也有明显提高，并缩短了干燥时间。为了实现对红枣的连续干燥作业，设计研制了一套具有辅助热源，采用太阳墙集热器加热空气的太阳能干燥红枣的试验装置。该试验装置可调控温、湿度，从而达到保色的工艺要求。在试验中得出干燥温度不宜超过 65℃的干燥效果较好。

该烘干房试验台主要由加热室，加湿室，干燥室三个部分组成。 干燥室内测试点的布置：由 GB/T30435-2013 中电热干燥箱及电热鼓风干燥箱知，烘干房内干燥室容积不大于 2m³时，在干燥室内布置 9 个温湿度测试点，8 个点布置在工作空间的 8 个顶角上分别为 A、B、C、D、E、F、G、H，以及一个点布置在工作空间的几何中心点 O。烘干房材料均选择厚度为 5mm 的有机玻璃，可以更方便的观察干燥物料的变化。

干燥室可开启的密封门上有供取样用的开口，可方便取样称重。为了保证系统在运行时，减少干燥高温段的热量损失，对整个干燥系统进行了保温隔热处理，保温材料采用 2cm 厚的聚氨酯板。 托盘架：用等边角钢 24×24 作为立柱支撑，设置可调层数。型号：24×24×1.0/1224； 托盘：放物料使用的冲孔网盘，规格 590×390mm。电加热管与风机的选型 红枣的初始含水率（湿基）在 80%左右，干基含水率即为 400%。将红枣干燥至七八成干时，干基含水率在 100%左右，此时的湿基含水率为 50%，除去了游离水和部分胶合水。假定初始环境温度干T 为 24℃，湿球温度T =湿16.5℃。在干燥过程中，水分是持续不断蒸发的，在蒸发阶段除去了大部分的水，平均温度取 65℃。

烘干房的预热阶段的相对湿度对自身阶段没有什么影响，主要影响的是蒸发阶段和干燥阶段的前期。在这段时间里，预热阶段的湿度越大，平均干燥速率也就越大，加快了冬枣内部水分的蒸发，缩短了干燥时间。可以看出，当烘干房预热阶段相对湿度在 60%时，物料温度只是稍高于另外两个对比条件，而这两者的温度差异也不明显。在试验过程中还有一个重要发现：在三组试验中当预热阶段结束时，冬枣的表皮已经出现微皱变软，比不加湿的情况提前了三四个小时。表皮不焦化变硬更有利于蒸发阶段水分的排出，说明在预热阶段加湿有利于表皮变软，在后期排出水分。从左至右的相对湿度依次是 40%、50%和 60%，枣的皱缩程度都差不多，只是在相对湿度为 40%时表皮色泽偏深的比例较高；从口感来说，干燥时间短的，口感更好一点。因为预热阶段加湿，此次相对湿度对比试验较风速对比试验时的得枣率更高。从总的干燥效果和干燥特性曲线来看，在预热阶段加湿有利于后期阶段的干燥，因为果皮变软较早，内部水分更容易扩散出来，节省了干燥总时长，色泽和外形也由干燥时间的缩短而得到改善。