​秋葵脆片加工工艺

品种：黄秋葵原料验收→挑选、整理→分级、清洗→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库

1.原料验收：选择无公害的原料，按制订的相关标准验收原料。

2.挑选、整理：人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的秋葵原料，并进行人工修整。

3.分级、清洗：将秋葵人工按照大中小挑选分级后放入加了护色剂的清水中清洗护色，并捞出沥水片刻。

4.浸渍、漂洗：将处理好的秋葵放入饴糖折光度15度，糊精25%，盐1.2%，护色剂0.05%的浸渍液中浸渍，浸渍时间30小时，浸渍温度5-10℃。果蔬菜深加工是实现果蔬产业化的永恒课题，当代高科技使果蔬深加工跨入了一个崭新领域。在浸渍过程中，要严格控制浸渍时间，若浸渍时间不足会影响产品的分量和品质，若浸渍时间太长会导致产品酸败。浸渍结束后将秋葵捞出投入清水中进行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并沥水片刻。

5.真空低温脱水：将20KG处理好的秋葵装入不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水，时间为1小时，温度应保持在96+2℃，。脱水结束后进行脱油，时间为8分钟。

6.凉制、分选：将脱水后的产品摊放在不锈钢工作台上进行凉制至25℃左右，并进行分选，选出焦糊、不熟或卷曲严重的脆片，同时筛去碎渣。

7.金属探测：将分选好的脆片通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。

8.充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。

9.入库：将成品码入库内，防止挤压，层数≤8层，库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。

真空油炸优点

1供热温度低、营养成分损失小。在真空条件下，使原料在 80℃ 左右脱水，有效地避免了高温对食品营养成分及品质的破坏。

2减压、水分蒸发快，干燥时间短。同时在真空状态下，果蔬细胞间隙中的水分急剧汽化膨胀，具有良好的膨化效果。

3有良好的保留制品本身的香气和风味的作用。低温真空状态下干燥，醉大程度上保留了产品色泽，并且有油脂参与干燥，果蔬脆片风味升级，质地松脆可口。

4油耗小，油脂劣化速度慢。低温油炸可防止油脂的劣化变质，提高油的利用率，降低成本，产品安全卫生。

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真空低温油炸设备

  对于营养成分的保留来说，真空低温油炸是一种嘴好的办法。目前市场上销售的果蔬脆片大多数也采取了这种办法。传统工艺里，高温油炸，会损失果蔬里大部分的营养价值，而这种工艺就很好的保留了营养。它不仅能醉大限度地维持食品的色、香、味，还能醉大程度地保护易氧化的物质和易挥发成分。用这种方法生产出来的产品，含水量很低、保存期长，一般可保存数年以上。我们在购买果蔬脆片时，醉好挑选用这种方法加工的产品，才真正是高营养、低脂肪、低热量的.

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