烘干房的气流场均匀性分析为了更好地验证2 套新装置对提高干燥室内空气流均匀性的效果，分别对图4、图10 对应的优化设计前、后干燥室内空气流速度特性进行测试。在干燥室内沿板材堆垛高度方向从上到下18 层水平气道内各布置3 个水平测点，各层水平测点依次布置在水平气道进风口A、中间B、出风口C 处，常规干燥室干燥时，沿板材堆垛高度方向各层水平气道A，B，C 3 点的气流平均速度范围为0．49 ～ 1．46 m/s，所有测点气流总平均风速为1． 20 m/s，其中烘干房1 ～ 4 层水平气道气流平均速度范围为0． 49 ～ 0． 95 m/s，5 ～ 18 层范围为1． 30 ～1． 46 m/s，各水平气道气流速度总均方差为0． 30 m/s，总变异系数为25%; 优化设计后的干燥室干燥时，烘干房统计结果各层水平气道的气流平均速度范围为0． 89 ～ 1． 26 m/s，所有测点气流总平均风速为1． 19 m/s，沿板材堆垛高度方向各水平气道气流速度总均方差为0． 09 m/s，总变异系数为7%。但是在理论研究、自动化水平、实验条件及设备的标准化、大型化、成套化等方面都跟发达国家存在很大差距，木材干燥技术的突破性发展还有很多技术问题亟侍解决。

常规和优化设计后的干燥室内各层测点气流平均速度分布所示，优化设计后的烘干房沿板材堆垛高度方向上各层水平气道气流速度总均方差降低了0． 21 m/s，总变异系数降低了18%，各层气流速度偏差可控制在约± 10%以内。说明在设置了可调控引导送风罩和风机移动调节装置后各层送风气流速度差异变小，气流速度趋于均匀，均匀性提高了70% 。可见，优化设计的2 套装置比较理想地改善了干燥室内气流速度的均匀性。为解决我国木材资源不足和能源浪费问题，需要大力研发改进木材干燥设备适应可持续发展的战略要求。

1) 可调控引导送风罩可以调节空气流速度，风机移动调节装置可以自动调节风机支撑框架整体沿X 方向移动，使风机送出的气流射程与风机至竖直风道之间的距离相匹配。2 套装置结合运用可实现空气流光滑顺畅地流入干燥室竖直风道内，消除气流碰撞和涡流等不利因素，使通过板材堆垛水平气道上下风速趋于均匀。在矩形出风口两侧，设置定位螺杆16，根据不同干燥工艺要求，通过转动定位螺母17调节导流舌板位置，改变出风口截面面积和射流角度以控制气流的速度，从而使气流以贴附射流形式水平射出。

2) 对烘干房和优化后的干燥室送风气流速度进行数值模拟，结果表明优化后的干燥室各水平气道内气流速度趋于均匀，气流速度总均方差0． 09 m•s － 1，与常规干燥室相比，气流速度均匀性提高了70%。在家具行业的木材干燥领域采用太阳能/热泵锅炉技术替代原有柴油及煤炭锅炉干燥既节能又环保，有太阳时利用太阳能干燥，无太阳时利用热泵干燥，不用时可以将太阳能热量及低谷电能转换成热能储存起来。系统以太阳能热能蓄热器供热为主、热泵供热为辅，太阳能运行费用成本为零，热泵运行费用成本为电能的1/4，柴油的1/6，煤炭的1/2，可全天24 h运行，全自动切换，大量节省常规能源，自动控制调温调湿，投资少、收益大，经济效益显著。热空气流通过水平气道时吸收板材中析出的水分而湿度增加、温度降低，然后通过左侧竖直风道向下流动，由左侧散热器加热返回风机进风口，空气流完成一个顺时针循环。

烘干房干燥技术的基本原理是将太阳辐射能收集起来，通过与物质的相互作用转换成热能加以利用。目前使用较多的太阳能收集装置，主要有平板型集热器、真空管集热器、陶瓷太阳能集热器和聚焦集热器（槽式、碟式和塔式）等4种。烘干房通常根据所能达到的温度和用途的不同，把太阳能光热利用分为低温利用（<200 ℃）、中温利用（200～800 ℃）和高温利用（>800 ℃）。目前低温利用主要有太阳能热水器、太阳能干燥器、太阳能蒸馏器、太阳能采暖（太阳房）、太阳能温室、太阳能空调制冷系统等；中温利用主要有太阳灶、太阳能热发电聚光集热装置等；驱动电机带动滚轮转动，可实现风机支撑框架整体沿X方向移动自动调节。高温利用主要有高温太阳能锅炉等。

烘干房热泵技术是近年来倍受关注的一项新型能源技术，热泵系统主要由4部分构成，分别是压缩机、散热盘管（俗称“冷凝器”）、膨胀阀、吸热盘管（俗称“蒸发器”）。和冰箱一样，热泵也是利用压缩机驱动管道内的制冷剂循环流动，不断地蒸发（吸热）、冷凝（放热），通过制冷剂温差吸热和压缩机压缩制热后，把外界的低品位热量源源不断地聚集到热泵主机的冷凝器上，再经过风机或液体使需加温物体温度迅速上升。该技术适用于我国广大地区，在南方效果更加突出，在大中城市和人口密度较大的地区都可使用，适用于工农业生产及家庭、宾馆、浴室、企业和房地产等行业，节能效果明显，投资回收期短，使用寿命长。木材干燥是改善木材物理力学性能、提高木材资源利用率的有效工艺手段。