烘干设备的循环风速为 3m/s；当量直径为 2.73m；试验表明：在整个干燥过程中，表现最为明显的是降速干燥阶段，烘干设备风温对干燥速率及品质的影响较大。65℃的空气的运动粘度为5υ1.938 10−= × m2/s，计算出5Re =4.29 ×10 。模型与实物的 Re 数在同一自模区内时，模型的 Re 数不需要与实物的 Re 数相等。如果实物的 Re 数远大于第二临界值，模型的 Re 数只要比第二临界值大一点儿就行。由模型的临界雷诺数经验值为 0.5×104～1.0×105。取长度比例尺为 1:5，此时模型雷诺数4R′e =3.8×10 ，也处于第二自模区。若大于 1:5 会使试验台尺寸偏大；若小于 1:5，就不能确保原型与模型雷诺数均处于自模区。

烘干设备方案设计原则 应用于农副产品干燥的试验装置应能对干燥系统进行试验研究。所以，试验方案的设计应遵循以下原则: （1）干燥介质（空气）的温湿度与速度等主要参数都应可控可调，这是为了研究不同物料的干燥工艺。 

（2）由于干燥方式多样，实验装置应能实现多种系统形式（开式、半开式和闭式循环）的相互切换。

（3）将功率可调的电加热器配备在实验装置中。 

（4）烘干设备采用变速器调节实验装置中的空气循环风机的转速。 

（5）实时测量实验过程中干燥介质的温湿度及流速等参数。 

（6）根据不同的农副产品物料能进行不同形式的送风方式。

计算得出烘干设备干燥红枣 24 小时需要总加热量 8574.84k J ，则整个干燥过程中单位时间内需要为干燥室提供的有效热量为 99.25J，设电加热的效率η=%90 ，加热器功率 Pe =99.25 ÷0.9 =110.28W 。 选用 W 型 220V，1.0 k W 的电加热，烘干设备的可调温度范围是 0～150℃。根据电加热器的大小，将加热室尺寸设置为：300×200×330mm。电加热室用 2mm 的镀锌板白铁皮制成，采用 2cm 厚的聚氨酯板保温，电加热的启停由温度控制箱控制。为了实现干燥过程中对风速的要求，我们采用风机使管道中的空气流动，风机出风口处用风速仪测风速，风机与变速器相连，实现对风速的调节。 由风量 Q=39.55 m3/h，选择轴流交流风机的型号为：SF-15051。2m/s）中发现风速越大干燥时间越短，干燥效果越好，提高风速有利于提高干燥过程的干燥速率，从而缩短干燥时间。

烘干设备湿度控制与加湿方式 将原有的硅胶除湿室改为加湿室，在加湿室内采用超声波雾化进行加湿，将盛雾化的容器放入加湿室内，超声波雾化设备的原理就是通过高频谐振把液态水分子打散，从而产生水雾。用振荡频率为 1.7MHz  或 2.4MHz 的电子高频震荡使陶瓷雾化片产生高频谐振即可，不再需要其他的辅助工序。将预热升温阶段烘干设备的湿度分别控制在 40%、50%和 60%，当湿度要求为 60%时使用两个雾化设备，因为在预热阶段后期一个雾化设备不能达到湿度要求，通过控制雾化设备的启停控制干燥室内的湿度。（4）回软贮藏：干燥后的红枣散热后，再经过十多天的堆放进行回软贮藏，注意通风。

烘干设备风速对干燥过程的影响 

干燥工艺与方法 本试验装置可实现同侧下送上回、异侧下送上回、中送中回、同侧上送下回和异侧上送下回五种送风方式。根据烘干设备的构造，采用同侧下送上回的送风方式。根据传统红枣干燥工艺，现红枣热风干燥试验采用以下干燥工艺： 

（1）预热阶段：初始温度从 30℃开始，以每小时 5℃的梯度升温，直至第 7 个小时升温至 65℃； 

（2）蒸发阶段：维持 65℃的温度 12 个小时； 

（3）干燥阶段：烘干设备降温至 55℃继续干燥，直至红枣的含水率达到要求。 

（4）回软贮藏：干燥后的红枣散热后，再经过十多天的堆放进行回软贮藏，注意通风。 

烘干设备预热阶段是蒸发阶段的准备工作，通过缓慢提高枣果的温度，使之受热均匀。蒸发阶段的干燥温度较高，是除去大部分游离水的过程，在此过程的干燥速率也是较快的。但是，干燥温度过高会使红枣内部细胞破损，造成营养物质的流失，干燥时间过长，红枣也会产生焦化结壳现象，内部水分也就很难扩散出来，使红枣品质受到影响。 由于冬枣在阳历 10～11 月份自然成熟，在市场上售卖时间较长且容易买到，以冬枣为研究对象。个头中等且适中的冬枣的初始含水率（湿基）在 80%左右，干基含水率则为 400%。以此计算，若冬枣要干燥至七八成干，则干基含水率应降至 100%左右。研究发现，烘干设备采用间歇微波干燥时，总酮和总酚含量比连续微波干燥明显变高，而亮度值也增大2。