烘干设备热风干燥的介质是空气，其是利用风机将热风吹入干燥室内进而将热量传递给物料，对物料进行干燥的方式。热泵工质在蒸发器内被蒸发变成蒸汽，随后在压缩机内被压缩成高温高压的气体，经过冷凝器被冷凝并放出热量。在热风干燥过程中，物料表面温度先升高，形成温度梯度，由外到内进行热扩散；升温后的物料表面水分汽化为水蒸气，此时物料内部水分含量高于表面水分含量，形成水分梯度，由内到外进行水分扩散。两个方向相反的传热传质过程持续进行，最终完成干燥。热风干燥技术具有设备成熟、操作简便、不受环境影响、适合批量生产等优点。

烘干设备在不同干燥温度和时间条件下利用热风干燥技术干制油枣。本次试验也对冬枣进行了预处理，试验结果表明预处理对冬枣颜色变化并没有很大的影响。研究表明，枣肉的褐变度和 5-HMF 含量与温度和时间是正相相关的，而总糖、还原糖、抗坏血酸和氨基酸态氮与温度和时间是负相相关的。红枣进行热风干燥单因素试验，分析了在不同风温、风速、比表面积及排布密度下红枣的干燥特性和干燥速率。试验表明：在整个干燥过程中，表现最为明显的是降速干燥阶段，烘干设备风温对干燥速率及品质的影响较大。利用电热鼓风干燥箱进行红枣热风干燥试验，研究了在不同热风温度、初始含水率和装载量条件下的干燥特性并进行感官品质分析。试验表明：整个干燥过程红枣只有一个降速阶段，干燥初期降速较快，末期降速缓慢；温度对红枣的干燥速率及感官品质影响较大，其次是装载量，初始含水率只对干燥速率有影响。

烘干设备干燥系统模型设计 在传统方法中，利用相似理论建立等比例或者缩尺比例模型来研究空间流场特性是比较准确可靠的方法，但此方法耗资较多，且周期较长。在烘干设备预热阶段，三个风速的干基含水率的变化和干燥速率的变化大致相同。建立相似模型的目的就是为了解决在理论上还不能解决的应用问题，相似模型被应用在很多学科中[39]。本文搭建了热泵型烘干房缩尺比例的试验台模型，该试验台能够实现对不同物料的干燥实验，从而出总结出不同物料干燥动力学曲线变化规律以及不同物料的干燥工艺。

烘干设备模型条件的分析 完全遵守是比较困难的。在实践中，通常采用近似模化的方法。

（1）为了满足几何相似的要求，缩尺模型的尺寸是按比例缩小的。

（2）如果是稳定过程，时间条件就无任何意义，所以不需要考虑。 

（3）温度场相似和温度相近这两个条件，是保持物理参数近似相似的关键。 

（4）模型与原型中发生的过程和现象基本上是相同的，所以基本微分方程组是相同的。

（5）边界上重要的是保证热流量的相似，而温度场的相似可以忽略。但是要在通风散热后存放，否则会积热发酵使干枣味道变酸，严重影响干枣的品质。烘干设备内送风气流雷诺数由设计参数算出。在烘干过程中，当烘房内温度为较大值时，v值较大，此时 Re 达到较小值。若较小值在自模区，则其他温度范围内必定也在自模区范围内，由实际烘房参数可求得 Re 。

该烘干设备试验台主要由加热室，加湿室，干燥室三个部分组成。进行相对湿度分别为40%、50%和60%的三组对比试验，研究预热阶段干燥室内相对湿度对蒸发阶段和干燥阶段的影响。 干燥室内测试点的布置：由 GB/T30435-2013 中电热干燥箱及电热鼓风干燥箱知，烘干设备内干燥室容积不大于 2m³时，在干燥室内布置 9 个温湿度测试点，8 个点布置在工作空间的 8 个顶角上分别为 A、B、C、D、E、F、G、H，以及一个点布置在工作空间的几何中心点 O。烘干设备材料均选择厚度为 5mm 的有机玻璃，可以更方便的观察干燥物料的变化。

干燥室可开启的密封门上有供取样用的开口，可方便取样称重。临朐瑞阳干燥通过研究烘干设备干制红枣发现鲜枣的收缩体积远大于失去的水的体积。为了保证系统在运行时，减少干燥高温段的热量损失，对整个干燥系统进行了保温隔热处理，保温材料采用 2cm 厚的聚氨酯板。 托盘架：用等边角钢 24×24 作为立柱支撑，设置可调层数。型号：24×24×1.0/1224； 托盘：放物料使用的冲孔网盘，规格 590×390mm。电加热管与风机的选型 红枣的初始含水率（湿基）在 80%左右，干基含水率即为 400%。将红枣干燥至七八成干时，干基含水率在 100%左右，此时的湿基含水率为 50%，除去了游离水和部分胶合水。假定初始环境温度干T 为 24℃，湿球温度T =湿16.5℃。在干燥过程中，水分是持续不断蒸发的，在蒸发阶段除去了大部分的水，平均温度取 65℃。