本文根据相似理论搭建了烘干设备试验台，此试验台可进行多种循环系统和送风方式的试验。5～100μm）烘干设备辐射中吸收能量的效率高，所以在农副产品加工中应用的红外加热技术以远红外辐射为主。以冬枣为研究对象，进行冬枣热风干燥工艺的试验研究，根据传统的红枣干燥工艺制定了热风干燥工艺。预热阶段：初始温度从30℃开始，以每小时5℃的梯度升温，直至第7 个小时升温至65℃；蒸发阶段：维持65℃的温度12 个小时；干燥阶段：降温至55℃继续干燥，直至红枣的含水率达到要求。

通过试验研究发现，提高烘干设备风速利于提高干燥速率，从而缩短干燥总时长；在整枣与切片枣的对比试验中发现预热阶段的相对湿度对干燥时间及干燥品质有影响；通过三组预热阶段相对烘干设备湿度（40%、50%、60%）的单因素对比试验，验证了提高预热阶段的相对湿度可提高蒸发阶段的干燥效率，从而缩短干燥时间，干燥时间的缩短有利于提高冬枣口感的厚实度，表皮光泽也更好，硬壳现象减轻。试验结果表明，采用微波连续干燥，表面温度不超过70℃，干燥时间为190s，红枣的处理方式为表面扎孔并去核，此时的红枣干燥品质较好。风速为1.2m/s、预热阶段的相对湿度为60%时，冬枣的整体干燥效果较好，干燥时间短。提高预热阶段的相对湿度可减轻表皮的硬化结壳现象，在蒸发阶段时内部的水分更容易出来，干燥速率也提高了，枣的皱缩程度比较均匀，减少了坐囤枣的概率，得枣率较高。

计算得出烘干设备干燥红枣 24 小时需要总加热量 8574.84k J ，则整个干燥过程中单位时间内需要为干燥室提供的有效热量为 99.25J，设电加热的效率η=%90 ，加热器功率 Pe =99.25 ÷0.9 =110.28W 。84kJ，则整个干燥过程中单位时间内需要为干燥室提供的有效热量为99。 选用 W 型 220V，1.0 k W 的电加热，烘干设备的可调温度范围是 0～150℃。根据电加热器的大小，将加热室尺寸设置为：300×200×330mm。电加热室用 2mm 的镀锌板白铁皮制成，采用 2cm 厚的聚氨酯板保温，电加热的启停由温度控制箱控制。为了实现干燥过程中对风速的要求，我们采用风机使管道中的空气流动，风机出风口处用风速仪测风速，风机与变速器相连，实现对风速的调节。 由风量 Q=39.55 m3/h，选择轴流交流风机的型号为：SF-15051。

烘干设备湿度控制与加湿方式 将原有的硅胶除湿室改为加湿室，在加湿室内采用超声波雾化进行加湿，将盛雾化的容器放入加湿室内，超声波雾化设备的原理就是通过高频谐振把液态水分子打散，从而产生水雾。干燥前期阶段温度不能过高，要先提高枣果的温度，否则枣皮容易硬化，在后期干燥过程中水分就更难除去。用振荡频率为 1.7MHz  或 2.4MHz 的电子高频震荡使陶瓷雾化片产生高频谐振即可，不再需要其他的辅助工序。将预热升温阶段烘干设备的湿度分别控制在 40%、50%和 60%，当湿度要求为 60%时使用两个雾化设备，因为在预热阶段后期一个雾化设备不能达到湿度要求，通过控制雾化设备的启停控制干燥室内的湿度。

烘干设备预热阶段的相对湿度对干燥过程的影响 在较高的相对湿度下，物料温度的升高加快，所以内部水分子的扩散运动也加速了。本文主要研究风速以及预热升温阶段的相对湿度对整个干燥过程和红枣品质的影响。经过高湿空气处理的物料，其内部与表面的温湿度都更接近；湿度逐渐下降时，从内到外的温度梯度和湿度梯度是相同的，有利于水分蒸发加速干燥，也可减少结壳现象。如果枣皮焦化变硬，在烘干设备干燥的蒸发阶段的水分是很难出来的，这就很容易形成坐囤枣，现针对预热阶段时期相对湿度对干燥过程的影响展开试验研究。

本次试验方案多了一个加湿的过程，在加湿室内采用超声波雾化设备进行加湿，将雾化设备的容器放入加湿室内。超声波雾化设备的原理就是通过高频谐振把液态水分子打散，从而产生水雾。若想让变量之间建立起经验公式，还可把正交试验与回归分析方法结合起来，利用了其中的原理，即回归正交试验法。用振荡频率为 1.7MHz  或 2.4MHz 的电子高频震荡使陶瓷雾化片产生高频谐振，不再需要其他的辅助工序。将预热升温阶段干燥室的相对湿度分别控制在 40%、50%和 60%，当湿度要求为 60%时使用两个雾化设备，因为在预热阶段后期一个雾化设备不能达到湿度要求。通过控制雾化设备的启停来控制干燥室内的湿度。风速为 1.2m/s，在烘干设备预热阶段加湿，预热结束后关闭加湿装置。进行相对湿度分别为 40%、50%和 60%的三组对比试验，研究预热阶段干燥室内相对湿度对蒸发阶段和干燥阶段的影响。本次试验还增加了对物料温度的测量，研究物料温度随时间的变化情况，这对研究整个干燥过程也很有意义。