临朐县瑞阳干燥设备厂
主营产品: 其他干燥设备
RUIYANG/瑞阳-中药材烘干设备报价-面条烘干设备
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一直以来,由于相对滞后的贮藏技术,全国鲜果贮藏率不足1%,导致鲜食枣贮藏量小、货架期短、市场供应脱节,所以鲜食枣的发展具有一定的局限性,这也在一定程度上影响了鲜食枣产业的发展。常见的红枣制品有干制品、发酵制品、枣脯、红枣饮料等,多为高糖食品且口味单一,在市场上的销售也受到限制,所以仍以干枣销售为主,红枣干制就成为常用的加工储存方式。红枣中有占总含水量约70%的游离水,剩余的为不易蒸发的胶体结合水和化合水,其中稳定也较难蒸发的是与果实中物质分子相结合的化合水。将红枣烘至七八成干,进行2~3 天的通风散热,再经过15~20 天的堆放进行回软。根据电加热器的大小,将加热室尺寸设置为:300×200×330mm。
烘干设备的干制就是除去全部游离水和部分胶体结合水,使鲜红枣的含水量从80%左右降低到30%(回软后的含水率)左右。目前,红枣的干制方式主要分为自然干制和人工干制。自然干制是传统的晒干或者自然风干,受天气和环境影响很大,且大枣收获的季节主要在阴雨天气较多的8~10 月份,由于通风、排湿等条件限制,干制过程中容易受到风沙细菌和昆虫的污染等,就会出现裂果、霉变,我国红枣每年的腐烂损失率高达20%~30%。红枣从采收到自然晾晒结束大约25~30 天,还需要较大的场地,不适合大量红枣集中干制,并且耗费较多的人力物力,果农的经济效益也受到很大影响。人工干制就显著降低了自然干制的弊端,目前红枣的人工干制技术主要有烘干设备干制技术、微波干制技术、真空冷冻干制技术、太阳能干制技术和远红外干制技术。烘干设备风速对干燥过程的影响干燥工艺与方法本试验装置可实现同侧下送上回、异侧下送上回、中送中回、同侧上送下回和异侧上送下回五种送风方式。
烘干设备干燥技术在农产品中的应用针对干燥温度和切片厚度对山药热泵干燥特性展开研究,实验数据通过 SAS8.0 软件的拟合得到了山药的干燥模型以及干燥特性曲线。结果表明,较高的烘干设备干燥温度和较薄的切片厚度,都有利于提高山药的干燥速率和缩短干燥时间。但山药干燥温度的影响要大于山药的切片厚度。采用高温热泵干燥研究不同工艺条件对整果龙眼的影响,并建立了相应的数学模型。研究表明:烘干设备干燥温度较干燥风速对龙眼整果干燥速率的影响比较大,干燥温度越高,干燥时间越短;可以看出,当烘干设备预热阶段相对湿度在60%时,物料温度只是稍高于另外两个对比条件,而这两者的温度差异也不明显。
当烘干设备干燥温度降低时,干燥风速对龙眼干制时间的影响增大。根据热泵干燥的温度、风速和时间,Midilli 模型可为整个干燥过程提供可靠的分析和预测。根据单因素试验结果确定干燥温度、风速和湿度的水平,并通过正交试验确定腌干鱼类热泵干燥的较优条件。研究表明,热泵干燥腌鱼的较佳工艺参数是: 干燥温度 30℃,风速 1.5m/s,相对湿度 30%。在此条件下,热泵干燥的腌干鱼与腌前鱼样色差较小,感官品也提升了,鱼体的脂肪氧化小,腌干鱼的品质得到了改善。根据太行山区婆枣的特性,利用热泵箱式干燥器进行婆枣干燥的实验方案改进,根据婆枣内部的水分迁移规律,找出了适合婆枣干燥的,且干燥效果好、具有明显节能效果的工艺条件。烘干设备的干制就是除去全部游离水和部分胶体结合水,使鲜红枣的含水量从80%左右降低到30%(回软后的含水率)左右。
烘干设备的前景随着人们对烘干机研究的深入,传统的烘干机已经不能满足人们的需要,急需推出新型烘干机以保证产品质量和产品收益都能达到厂家所需,另外新型辣椒烘干机还需对环境的破坏小,节能环保。这里简单介绍 2 款新型烘干机太阳能烘干机和空气能热泵烘干机。太阳能烘干机是一款低温烘干设备,低温烘干设备目前已经在一些厂家得到了应用,这是一种新型设备,目前国家正在加大其研发力度提高其安全性能和生产效率。烘干设备与传统辣椒烘干机相比,不需要任何燃烧物,只需要利用太阳的辐射能作为机器运转的动力,在烘干过程中不会产生排放物污染环境,整个操作过程也更加安全。根据烘干设备的构造,采用同侧下送上回的送风方式,并制定了红枣干燥工艺。
利用太阳能烘干机进行辣椒干燥节约了燃料,为厂家节省了大笔资金,也不用担心环境污染的问题。空气能热泵烘干机跟太阳能烘干机一样不需要燃油等燃料,整个操作过程安全方便,基本不排放污染物,而且烘干设备的自动化程度高,大大减少了人力成本,也是辣椒烘干机器的较好选择。烘干温度的选择辣椒烘干的温度会直接影响所得到的辣椒的质量和口感,辣椒的某些组成成分会在高温下发生改变,导致辣椒营养的流失。因此,在这种情况下尽可能选择适宜的温度,通常将烘干机的温度调到 20 ~ 80℃ 是最适宜的,进行烘干操作时尽可能选择在这个范围内较高的温度,节省干燥的时间和劳动力。在这个温度范围内辣椒的营养价值和口感不会被破坏。方法如下:采用含水量为75%~85%的辣椒原材料将其进行第1次烘干,第1次烘干后使其水分含量达到50%,然后再将含水量50%的辣椒进行踩堆发汗。