计算得出烘干设备干燥红枣 24 小时需要总加热量 8574.84k J ，则整个干燥过程中单位时间内需要为干燥室提供的有效热量为 99.25J，设电加热的效率η=%90 ，加热器功率 Pe =99.25 ÷0.9 =110.28W 。 选用 W 型 220V，1.0 k W 的电加热，烘干设备的可调温度范围是 0～150℃。根据电加热器的大小，将加热室尺寸设置为：300×200×330mm。电加热室用 2mm 的镀锌板白铁皮制成，采用 2cm 厚的聚氨酯板保温，电加热的启停由温度控制箱控制。根据单因素试验结果确定干燥温度、风速和湿度的水平，并通过正交试验确定腌干鱼类热泵干燥的较优条件。为了实现干燥过程中对风速的要求，我们采用风机使管道中的空气流动，风机出风口处用风速仪测风速，风机与变速器相连，实现对风速的调节。 由风量 Q=39.55 m3/h，选择轴流交流风机的型号为：SF-15051。

烘干设备湿度控制与加湿方式 将原有的硅胶除湿室改为加湿室，在加湿室内采用超声波雾化进行加湿，将盛雾化的容器放入加湿室内，超声波雾化设备的原理就是通过高频谐振把液态水分子打散，从而产生水雾。用振荡频率为 1.7MHz  或 2.4MHz 的电子高频震荡使陶瓷雾化片产生高频谐振即可，不再需要其他的辅助工序。将预热升温阶段烘干设备的湿度分别控制在 40%、50%和 60%，当湿度要求为 60%时使用两个雾化设备，因为在预热阶段后期一个雾化设备不能达到湿度要求，通过控制雾化设备的启停控制干燥室内的湿度。由于红枣干燥过程中的温度不易控制，且微波具有选择性，使干制后红枣内部水分的均匀性较差。

烘干设备干燥技术的优势 现热泵干燥技术已被用于木材、粮食、果蔬和水产品等农副产品，尤其是热敏性物料。其优势也显而易见： （1）高效环保节能 SMER 值是消耗单位能量所除去湿物料中的水分量，热泵干燥相较于传统干燥，前者的 SMER 值比后者的高出很多（热泵干燥在 1.0～4.0kg/k Wh，传统干燥在 1.0～4.0kg/k Wh）。由于热泵干燥设备中空气介质处于密封环境中，所以像循环物料粉尘、挥发性物质及有害气体等可以经过处理后再排放，可减少对环境带来的危害。临朐瑞阳干燥通过研究烘干设备干制红枣发现鲜枣的收缩体积远大于失去的水的体积。 

（2）易于控制且可调范围广 在热泵干燥过程中，循环空气介质的温湿度及循环流量可得到精准及有效的控制，从而实现高品质的干燥。

（3）烘干设备适用物料广泛 由于热泵干燥介质的温度范围（-20～100℃）和相对湿度范围（15%～80%）的跨度较大，所以多种类型的物料都可使用热泵干燥。 

（4）综合经济性高 相对于低温干燥，烘干设备初投资小，运行费用低；而对于高温干燥，热泵干燥设备初投资一般高于空气电加热装置、燃气或燃煤热风炉，但是热泵的能源效率高，且运行费用低，其综合经济性仍有一定优势。

烘干设备加湿室的改进 本试验台是通过手动加水和控制雾化加湿器的启停来调节干燥室内的相对湿度的，消耗人力且干燥室内的湿度没有那么精准。打开加湿室的门加水会导致系统的热量散失，对整个干燥过程都会产生影响；本次试验方案多了一个加湿的过程，在加湿室内采用超声波雾化设备进行加湿，将雾化设备的容器放入加湿室内。而手动控制加湿器的启停既费时又费力，且控制精度也不高。 这些因素都会对试验结果的准确性产生影响，为了减小误差，可将湿度传感器、加湿器和 PLC 技术相结合，通过 烘干设备PLC 技术控制加湿器的启停，舍弃了人工控制，操作简单方便，省时省力。同时也要对加湿室的构造进行改进，为了减少系统的热量散失，在结构上要杜绝开门加水，可在加湿室的顶部钻一个小孔并插入漏斗，在不需要加水时将漏斗的加水口封住，这样避免了开门使系统热量散失。红枣因其丰富的营养价值和药用价值受到人们的青睐。

但传统的干燥方式及干燥设备的落后都不利于红枣的加工生产，不仅阻碍红枣产业的发展，其营养价值也严重流失。所以，本课题针对红枣的热风干燥特性展开研究，设计了采用电加热的小型热风干燥试验台，以冬枣为研究对象进行试验。通常影响烘干设备干燥过程的参数就是温度、湿度、和风速。红枣的干燥分为预热阶段、蒸发阶段和干燥阶段，其作为热敏性水果，在每个干燥阶段对温度和湿度的要求都不相同。对各个阶段的温度、湿度和风速的研究都是为了提高红枣的干燥品质和干燥效率。烘干设备干燥就是利用太阳能加热空气介质，然后再直接或间接加热待干燥的物料，称为间接干燥或对流干燥。