烘干设备的气流场均匀性分析为了更好地验证2 套新装置对提高干燥室内空气流均匀性的效果，分别对图4、图10 对应的优化设计前、后干燥室内空气流速度特性进行测试。由此看来两种干燥方法互有利弊，但是如果将其特点加以利用并进行组合，则可以衍生出一种新型的木材干燥模式，即联合式干燥技术。在干燥室内沿板材堆垛高度方向从上到下18 层水平气道内各布置3 个水平测点，各层水平测点依次布置在水平气道进风口A、中间B、出风口C 处，常规干燥室干燥时，沿板材堆垛高度方向各层水平气道A，B，C 3 点的气流平均速度范围为0．49 ～ 1．46 m/s，所有测点气流总平均风速为1． 20 m/s，其中烘干设备1 ～ 4 层水平气道气流平均速度范围为0． 49 ～ 0． 95 m/s，5 ～ 18 层范围为1． 30 ～1． 46 m/s，各水平气道气流速度总均方差为0． 30 m/s，总变异系数为25%; 优化设计后的干燥室干燥时，烘干设备统计结果各层水平气道的气流平均速度范围为0． 89 ～ 1． 26 m/s，所有测点气流总平均风速为1． 19 m/s，沿板材堆垛高度方向各水平气道气流速度总均方差为0． 09 m/s，总变异系数为7%。

常规和优化设计后的干燥室内各层测点气流平均速度分布所示，优化设计后的烘干设备沿板材堆垛高度方向上各层水平气道气流速度总均方差降低了0． 21 m/s，总变异系数降低了18%，各层气流速度偏差可控制在约± 10%以内。说明在设置了可调控引导送风罩和风机移动调节装置后各层送风气流速度差异变小，气流速度趋于均匀，均匀性提高了70% 。烘干设备实施过程中应注意的相关问题：①气候条件对整个系统的能效起决定性作用，因此在设计系统时，必须充分考虑当地气候环境方面的因素，一般保险起见按冬季工况设计比较理想，但投入方面会有部分增加。可见，优化设计的2 套装置比较理想地改善了干燥室内气流速度的均匀性。

带独立高温空气混合室的烘干设备。该系统以太阳能热能为主、空气能热能为辅，根据干燥室所需温度，将从太阳能集热器及空气能冷凝器中收集到的高温热能在空气混合室中混合到高于干燥室温10 ℃以内后经循环风机送入干燥室，避免因高温差使木材干裂变形。换热器及循环风机装在混合室，在不影响正常工作和增加劳动强度的前提下，便于检修和维护。本文采用多学科优化设计方法和遗传算法得出合理的结构尺寸和干燥参数，烘干设备利用ＣＦＤ方法建立木材干燥塞模型，采用计算机模拟的手段来控制干燥系统内部的温度、风速等主要变量，再经过分析解算验证参数的合理性用Ｗ指导生产实践。烘干设备通常1~2年可通过节能收回成本，使用寿命为12~15年。我国太阳能资源丰富，太阳能运行成本为零，且热泵系统也是目前节能环保的技术，因此，在节能方面有着无比优越的经济性能。由于设备热风循环系统化无运动部件，热泵关键部件也都通过市场几十年的检验为成熟技术，因此在稳定性及使用寿命方面均可达到理想状态，只要按要求使用及维护，比传统锅炉使用寿命长。

烘干设备实施过程中应注意的相关问题：

① 气候条件对整个系统的能效起决定性作用，因此在设计系统时，必须充分考虑当地气候环境方面的因素，一般保险起见按冬季工况设计比较理想，但投入方面会有部分增加；

② 系统运行时间影响着系统的稳定与使用寿命，因此在设计过程中需按每天用能时间的较长运行时间设计；

③ 用能终端运行工况，根据用能终端的实际情况进行分布式供应与设计，以达到较佳节能状态。

目前已实现工业化应用的木材干燥技术包括：常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频干燥、微波干燥及烟气干燥等。常规干燥是指常压湿空气为干燥循环介质，Ｗ蒸汽、热水、炉气或热油作为热源，间接加热空气，干燥介质温度控制在100摄氏度下的干燥方法。高温干燥利用温度在１００摄氏度；烘干设备常压过热蒸汽或湿空气为干燥介质，但多Ｗ常压过热蒸汽为循环介质，其干燥室内部气流循环方式与常规干燥类似。除湿干燥又称热累干燥，与常规干燥相比，二者的共同点是都Ｗ湿空气为干燥介质，差别主要在于降湿方式不同。我国对烘干设备的研究和干燥技术水平与先进国家存在一定差距，主要表现为干燥设备的研发缺乏自主创新性，主要是通过模仿和改进国外类似设备，直到改革开放之后才取得了突破性发展。常规干燥采用开式循环，在定期巧出部分大湿度热空气的同时从外界吸入等量冷空气补充干燥介质。除湿干燥采用闭式循环，湿空气经过除湿机降湿后再次加热回到干燥室。它与常规干燥相比，换气热损失较小，其节能一般在40%以上。

太阳能干燥分温室垫和集热器型两种形式。一般利用太阳能加热空气作为干燥介质，通过烘干设备风机使热空气在干燥室和太阳能集热器之间循环。其主要优点有：与气干相比干燥周期短、干燥缺陷少；投资较少；节能环保。缺点是受气候条件限制，因此常与炉气、热累、蒸汽等联合使用。在矩形出风口两侧，设置定位螺杆16，根据不同干燥工艺要求，通过转动定位螺母17调节导流舌板位置，改变出风口截面面积和射流角度以控制气流的速度，从而使气流以贴附射流形式水平射出。真空干燥是指将木材放置在低于大气压的干燥室内进行干燥的方法。由于烘干设备干燥时木材内外水蒸气压差较大，有利于木材内部水分向外迁移，因此真空干燥的干燥速度高于常规干燥。其优点主要体现在干燥速率快、干燥周期短、干燥质量均匀等方面，但同时也存在传热难度大、变形和裂纹等干燥缺陷。