注射部件：

1、采用短捷有力的双缸射出系统，确保射出动作平稳。

2、优化设计的螺杆组件具有更好的塑化能力和效果。

3、PID温度控制、高精度电子尺和控制器及注射、保压、熔胶、背压等动作的准确4、速度压力保障成型制品和生产的连续性。

5、确保自动清料、防流涎及防冷起动延迟等功能。

液压部件：

1、采用高效节能及高精度比例压力流量变量泵系统，使系统输出与整机运行所需功率匹配。

2、无高压节流溢流能量损失，与定量泵相比可节电30%_60%，相同功率的电机可配3、用更大排量的油泵，令整机速度加快，同时低油温使得液压元件使用寿命更长，4、确保液压系统正常运作。

使用与维护：

1．机器开始运转，当冷却水温度升高5-10℃之后（冷却器中无水时，须先使其充水）。逐渐开启冷却器的进行水阀，并在使用过程中调节水量，使油温度保持在55℃以下；在开动冷却器时，切忌快速打开冷却水进水阀，因为冷水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，以后即使大量的水进入冷却器结果还是起不到良好的冷却效果。

2．重视机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机构的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。更换模具而进行“调模”操作时，必须先确认后模板的四个调节，螺帽中已注入充分的含有二硫化钼的润滑油脂。

3．料筒和螺杆等加热塑化件的连接螺纹部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分均要涂耐热润滑脂（二流化钼）以免因咬死而无法拆装。

锁模部件

●  采用新一代曲手锁模机构，电脑优化设计曲手参数，使动板运动快速平稳，结合箱型动板、定板及高刚性曲手结构，确实达到高强度且耐疲劳之特性。

液压系统

●  采用高效节能及高精度比例压力流量变量泵系统，令注塑机液压系统输出与整机运行所需功率匹配。

控制系统

●  专业的注射成型机控制器，软硬件均为工业标准，软件平台的开放和易操作性，方便性能扩展和修改；