使用与维护：

1．机器开始运转，当冷却水温度升高5-10℃之后（冷却器中无水时，须先使其充水）。逐渐开启冷却器的进行水阀，并在使用过程中调节水量，使油温度保持在55℃以下；大中型注射采用双泵或多泵合流方式，对伺服采用特殊控制技术，实现伺服油泵控制的完全同步，达到多台油泵合流的至美效果。在开动冷却器时，切忌快速打开冷却水进水阀，因为冷水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，以后即使大量的水进入冷却器结果还是起不到良好的冷却效果。

2．重视机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机构的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。更换模具而进行“调模”操作时，必须先确认后模板的四个调节，螺帽中已注入充分的含有二硫化钼的润滑油脂。3．料筒和螺杆等加热塑化件的连接螺纹部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分均要涂耐热润滑脂（二流化钼）以免因咬死而无法拆装。

3．料筒和螺杆等加热塑化件的连接螺纹部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分均要涂耐热润滑脂（二流化钼）以免因咬死而无法拆装。

我国的立式注塑机从无到有，从小到大，从单一品种到多品种，已经有了长足的发展。但相比于工业发达国家，我国的塑料工业还处于初级阶段，所以立式注塑机在我国发展前景广阔。我们应清醒地看到并仔细地分析我国在立式注塑机的研究和制造上与工业发达国家的差距，充分认识到塑料工业的发展对立式注塑机的新需求。节油-----配备进口高性能机的密滤油器装置，确保液压油使用寿命更长。

我国的立式注塑机事业还处在发展阶段，发展前景广阔。其技术水平与工业发达国家相比较，还存在较大的差距，尚有许多问题有待于研究解决。

技术引进与消化吸收

我国立式注塑机行业的科技进步，主要始于改革开放后的技术引进。20世纪80年代，各个厂家根据各自的情况，采用各种方法，吸收国外先进技术，开发技术先进的立式注塑机，为我国立式注塑机的更新换代作出了巨大贡献，使我国立式注塑机取得了长足的进步。测绘消化是引进技术的捷径；采用中外合资方法，是吸收国外先进技术的又一有效途径；采用高性能塑机专用工业控制器，中英文切换，清晰直观，操作简便。直接从工业发达国家有关公司引进先进技术，则有利于系统化吸收国外先进技术。纵观我国立式注塑机吸收国外先进技术的历程，有许多成功的经验，值得骄傲，但也有许多教训，值得思考与总结。