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板框压滤机适应范围

   矿山类：铁矿泥浆脱水、金矿泥浆脱水、陶瓷抛光污泥、陶瓷原料、铝土矿尾泥、洗矿厂泥浆脱水、石英砂污泥。

建筑类：污水处理厂泥浆脱水、洗砂泥浆、打桩污泥、河道污泥、砂石加工尾泥、制砂污泥、建筑制砂污泥、酸洗钢铁尾泥、大理石、人造石抛光污泥脱水。

板框压滤机工作原理

   板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较低成本的药剂。当污泥密度较低时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为30%~70%。

板框压滤机应用中的各结构要点？

行业经济的快速发展，带动板框压滤机行业应用中的技术及结构性能的表现。板框压滤机的滤布应该具有较高阻挡固相粒子的能力，同时对液体流动的阻力小。滤渣那面的板框压滤机滤布表面应该平滑、没有绒毛，尽量要匀整合坚固，其材料在所处理的介质中应具有化学稳定性。

为了使板框压滤机滤布的阻力尽量保持得长久些，每一循环之后都应该把滤渣从板框压滤机滤布的表面和孔道中全部除净。板框压滤机在行业生产线应用中进行水质处理中先采用的是慢砂滤，工作效率很低，每日只能通过2-3公尺厚的水层，须要的滤池面积很大，建筑费用很高，所以早已为快滤池所取代，快滤池的滤水率约高于慢滤池50倍，每日通过的水层在100-200公尺，因此板框压滤机使用时所需的滤池面积大大减少，建筑费用也随之减低。

自动板框压滤机因其工作压力大，生产能力高，滤饼水分低，过滤效果好，通常其滤饼水分比真空过滤机低1/3左右，所以愈来愈多地用于精矿脱水过程，有时可取消了干燥作业，减少能耗和污染，板框压滤机的应用，还促进了生产工艺的变革。

板框压滤机滤布上的滤渣清除得不够干净，除渣设备把微细的固体粒子堵在滤布孔道中，以及滤布经除渣后不加以再生，均会使生产能力迅速降低。因此，在连续操作的板框压滤机里，只有所处理的悬浮液能够沉积出坚实、干燥和易于滤布分离的滤渣时，才采用刀除净。带油脂性的和湿度大的滤渣，应该采用其他方法来除净。 根据滤渣的厚度，湿度和机械性质，用普通刀、或用涂油的圆滚、或用绳索，把滤渣从滤布上除掉。当刮除粘结而带油脂性的滤渣时，采用刀会堵塞住滤布孔道。

板框压滤机在过滤领域中的应用及优势

在目前的过滤中压滤机设备的采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。板框压滤机设备应用中可以达到大过滤压力可以达到25MPA，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。板框压滤机设备在过滤工序中可以节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。

板框压滤机在极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。提升泥饼干度，降低泥饼含率，板框压滤机设备对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。板框压滤机应用于过滤工序中抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。

1.板框压滤机在行业的过滤工序应用中进行选型需看污水类型没有固定的是多少，自己能测量一下，测量也不是很困难的事情。

2.与污水类型也有直接关系，另外还有一个重要的和你选择的压滤机的品牌有关系， 具体的在板框压滤机设备性能书上有说明的，常规来水0.7-0.75在设计计算的时候比较实用。板框压滤机主要从对出泥的要求和后期维护运营的情况考虑。

3.区别是板框压滤机在后期运营维护的时候，有些更加方便，不过价钱相差也不是很大

板框压滤机在应用中强度高，压榨压力大，坚固采用，可以经受上万次工作。在过滤工序中使用建议板框压滤机设备可以进行中进料；板框压滤机具有抗老化、密封性能好等特点。因为反冲洗有两个进水孔，冲洗碱含量更彻底，比重1.3不高，无需选上进料；以及板框压滤机设备的防腐要求及排液要点具有燃爆危险、具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。