郑州博威机械制造有限公司主营：压滤机设备,煤气发生炉设备,金属破碎机设备

带式压滤机环保节能市场越来越畅销

带式压滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带与辊轮间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种压榨脱水设备。带式压滤机械大体上可分为卧式和立式两种。

卧式带式压滤机，其共同的流程是环形滤布以移动在水平滤布表面输出的污泥半固体（或为液体等）被重力脱水，接着用压榨辊加压，使悬卷在两块滤布之间过滤，然后再用卷在几根辊筒上的滤布利用其表面压力达到完全脱水。在卷有滤布的辊筒排列基础上，压缩滤饼顺序反转，利用辊筒表面上内侧和外侧的速度差，切断压缩滤饼。

而作为脱水中阶段的重力脱水，其脱水效果的有效性对之后的脱水效果有着非常重大的影响，因此，一般采用高分子凝集剂进行悬浮粒子的凝集处理。现在的滤带以排出滤饼的含水率根据物料的种类、性质不同而变化。

目前，特有的带式压滤机压榨脱水，进行絮凝压榨脱水的装置也已实用化。和悬浮液单一的凝集处理不同，它是将悬浮粒子的絮凝作业置于脱水之前。首先，把悬浮液和高分子凝集剂一起放入泡药槽，经过若干分钟的搅拌以后，把悬浮粒子絮凝成颗粒状，然后再压榨。这种方法所使用的泡药箱一般为圆筒形、箱形，并采用多层重叠堆积若干块搅拌叶片的搅拌机，一边从箱的下部输入悬浮液和高分子凝集剂，一边搅拌。悬浮液中的悬浮粒子，在搅拌叶片的作用下，旋回流动，逐渐变成稠密的、含水率较低的颗粒，一次粒子和微型絮状物一边受到压密作用，一边在颗粒棱的上面的吸附，像滚雪球那样逐渐增大，终成为较大颗粒。颗粒的生成速度受悬浮液的种类、浓度、高分子凝集剂的种类、凝集剂添加量、泡药箱内的滞留时间、箱和搅拌叶的形状以及搅拌速度、料浆温度的影响。

带式污泥压滤机的滤板长时间使用该如何修复

带式污泥压滤机作为污水处理的配套设备，是一种很好的固液分离设备。下面我公司技术人员就为您介绍下带式污泥压滤机的工作原理，希望对你有所帮助。

带式污泥压滤机将经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水。絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到泥、水分离，形成滤饼排出。

带式污泥压滤机的滤板时间用久了，就会使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦呈现，就会影响到滤饼的构成。那么带式污泥压滤机的滤板该如何修复呢？简单了解下：

1、清理沟槽，漏出新颖面来，可用小锯条等清理。

2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例分配好。

3、把分配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高。

4、疾速套好滤布，将滤板挤在一同，使修补剂和滤布粘在一同，同时挤平沟槽。

5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便能够正常运用了。

引起带式压滤机炸板的原因有哪些

带式压滤机是我公司引进国外先进技术，经消化吸收，开发成功的一种污水处理设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长等特点，广泛用于各行业的固液分离中，其配置的轴承使用寿命长，同时采用高品质的滤带，完全确保压滤机的性能和品质。

带式压滤机是一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的过滤产品，广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。污泥与投加的絮凝剂经充分混合后进入带式压滤机的污泥重力脱水区，依靠污泥本身重力脱去大量水分。重力区设有布泥装置，可将污泥均布于滤带，继而进入上下层网带之间楔形压榨段进行预压缩脱水，后进入压榨区，形成泥饼。

当带式压滤机的操作人员在设备的使用过程中不能按照相关的操作标准使用设备，带式压滤机进浆时突然开启阀门，使前后滤板之间的压力差过大，或是泻渣时对滤框上进浆孔清理不够甚至造成浆孔堵塞，使得滤液无法进入，造成滤板失压等操作问题时，可能会引起带式压滤机炸板。如果带式压滤机做槽后溶液温度没有达到工艺要求，因交接班或停电，设备损坏造成溶液温度下降。由于温度偏低溶液过滤性能差，造成泵的负载过大，当溶液压力超过塑料滤板的承载能力时被炸板。如果过滤液中含有铁胶现象，使得滤液难以过滤，要是进浆压力高也会造成炸板现象。

防止带式压滤机出现炸板的现象，要加强带式压滤机操作责任心和技术培训，严格控制阀门开启速度，经常检查进料口状态；进泥质量不合格时需要进行必要的改造。