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首先要使气爪的中心与工件的中心位置处于同一水平线上，随后要对每个工件的停留位置进行调整，使其能够处于同一位置之上，此外还要将下限位传感器安装在合适的位置，若是位置过高就会导致活塞杆没有完全伸直气爪就进行夹紧，撞击工件导致工件损坏。在其中的抓取和放置过程中设置延shi，就能够对工件进行安全可靠的提升搬运。

自动上下料机械手控制的要素包括工作顺序、到达位置、动作时间、运动速度、加减速度等。      自动上下料机械手的控制分为点位控制和连续轨迹控制两种。控制系统可根据动作的要求，设计采用数字顺序控制。它首先要编制程序加以存储，然后再根据规定的程序，控制自动上下料机械手进行工作程序的存储方式有分离存储和集中存储两种。

直接进入 仓库经过这个过程。 多线自动线采用模块化设计，按单机版或双机版桁架机器人标准单元无缝拼接连接，可完成多工位多工艺联动生产 。

多连杆桁架机械手采用完全模块化设计，结合了机器人主体，多个立柱，机器人臂，横梁，轨迹，端爪，筒仓，控制柜，转台，工件检测站，工件主动物流系统等。 这些单元紧密集成，然后形成无人操作的自动化加工线。