洁净车间内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净车间用途等具体情况而异，它不仅受车间内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响，就工业洁净车间工程设计而言，影响洁净度及选择气流速度的因素
洁净厂房设计与装修细则
厂房根据使用上的要求，可以分为很多不同类型的种类，不同的厂房所要采用装修方式也会有所不同的，比较常见的有电子厂房，服装厂房，机械厂房，化工厂房，洁净厂房等等，不同类型的厂房装修的方式是不一样的，主要就是使用的要求不一样，就对于洁净厂房装修来说，就是保证厂房内部的洁净度的。
通常食品厂房，药品厂房都对厂房内部的洁净有着很高人的要求，同时在设计说明也有很多说法的。洁净厂房装修设计包含洁净厂房板材安装，洁净厂房照明线路设计与布局，洁净厂房净化设备的安装，洁净厂房净化通风空调施工工法，洁净厂房机房管道的布置，洁净厂房天然气管道安装要求，电子洁净厂房生产监控室装修要求，洁净厂房大门顶吹热风幕技术标准与要求，洁净厂房微振动控制，洁净厂房风管及风管附件技术标准与要求，洁净厂房环氧树脂地坪施工实用方案。
洁净厂房墙面装修过程中，墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。
为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。
洁净厂房吊顶装修过程中，厂房装修提示吊顶与墙面要光滑连接。吊顶与送回风管口要可靠封闭。吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。技术夹层的墙面与顶棚需刷涂料饰面。洁净厂房为了保证室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。现在大多数制药企业采用彩钢夹心板密封吊顶。彩钢夹心板有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等。
洁净厂房地面装修可以达到镜面装饰效果、无缝连接、耐油类及酸、碱、盐化学溶剂。具有防静电，发尘小，耐磨耐冲击等特点但是造价高。大多采用于要求高洁净度、外表美观、无尘、无菌的电子、医药、血液制品等行业生产车间地面。环氧自流坪地面的使用寿命厚度1mm以上一般可使用6年以上。以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区。地面应用平整，无缝隙，耐磨耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。设计中可以采用现浇水磨石地面，所用石子直径应在6-15mm之间。其中分隔条必须采用铜条分隔，不得采用玻璃条。现多采用环氧自流坪地面，它是一种树脂类复合材料地坪。它的特点是无溶剂、无毒无味、无接缝、自流找平。
洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。 需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。 气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。

洁净车间机构将风淋室运用到各个行业中，除了保障的净化效果，更是为了保证车间生产产品的质量，风淋室作为进入洁净车间的个关卡，起到了不容忽视的作用。

气流速度/换气次数一直是洁净车间工程设计中受到关注的问题，随着洁净车间污染源的控制效果增加及末级过滤器效率的提高等，FFU在应用中人们担心的噪音、损坏维修等问题已在实践中得到解决，随着FFU的不断改进，对是否采用FFU回风系统也是个热点：悬浮分子污染（AMC）的控制在微电子及IC工业中已日益提到日程上来，受到关注。
生产设备和工艺技术是衡量一家生产企业的重要标准。
新时代健康产业集团的食品生产车间、日化生产车间的设置、工艺布局完全参照国家及行业等标准建造，配备了国际的生产设备和智能化生产线。全自动生产线、自动装箱机、码垛机器人……偌大的车间里都是机器在运转，只有零星的工人在关键位置巡查或复核。
智能化制造设备在运行时全程自动调节温度、速度等参数，降低人工操作的不可控因素。除了智能生产设备，车间还融合了机器人、微电子、光电传感等技术，完成生产线的连续自动化控制。
“数字化工厂”实现了产品质量的信息化管理，生产效率大幅提升。
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新时代健康产业集团的产品车间洁净度可达到10万级以上，相当于医院手术室级别。工作人员在洁净区和非洁净区穿的工作服、工作鞋每天要分别清洗消毒，地面、设备表面、墙面要定期消毒，工人对自己手的消毒次数更是达到了“强迫症”的地步。
新时代健康产业园生产采用的纯化水，需要通过操作工、化验室、三方实现三级控制，每天、每周、定期对水的各项指标进行检测，使用前必须先放流15分钟以上，以保证用水安全。
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在智能设备与技术基础上，新时代健康产业集团搭建了一整套完善的管理制度，来确保生产工作的安全高效运作。
工作人员的每一步操作都要符合自检、互检、专检相结合的“三检制”，下一道工序的工人是上道工序的质检员，合力杜绝不合格产品流入下一道工序；发动一线员工展开技术攻关和科技创新，解决生产难题，提升效率、确保质量；成立“劳模创新工作室”，针对每条自动化生产线，成立改进小组进行工艺改进；组建了教练队伍，集中设备操作能手制作教学实操教材，全面提升员工整体技能水平。
新时代健康产业集团的生产员工以专业化程度高、高度敬业为显著特点。
很多员工“身怀绝技”：巡检员能从上百片片剂产品中分辨出哪片不一样、能从空气中味道判断出消毒次数；感官评价员能尝出十万分之三的酸味溶液，相当于0.3克柠檬酸加入到10公斤水中的酸度……的技能背后是精益求精的态度和长期制度化的管理保障。
新时代健康产业集团从生产线上“走”下来的成品，还需要经过层层“关卡”，符合非常严格的产品安全保障体系和全面的产品质量管理体系检验后，才能被送往市场，与消费者见面。
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全链条的质量保障体系
生产基地通过了GMP、ISO、IHACCP、OHSAS等专业认证，形成了完整的产品质量保证体系，将标准、卫生、环保、工人健康进行一体化管理，全方位把控产品品质。
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全覆盖的质量管理标准
明确36个一级管理事项、160余项管理内容、119个质量控制点、110个卫生控制点，管理标准覆盖生产管理等20个关键领域，包含原辅料到成品所有环节。
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全视角的质量检测
高标准建立实验室质量管理体系，配备专业仪器和人员，覆盖主要检测领域和技术方法，为内部质量控制、体系正常运作提供专业、全面的检测支持。
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全方位的质量风险防控
采用SPC、QAS检验系统、防错技术等，配备国际先进的金属探测器、异物探测器，实现技术防错与硬件堵漏双管齐下的无缝式管理衔接。
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全过程的质量追溯
严格记录每批产品从原辅料采收、采购、入库，产品生产、质检、储运、销售和服务等各环节，产品全程可追溯。构建“原料-产品-市场”双向追溯体系，有效监控整个生产经营活动。

风淋室是洁净车间中必不可少的一种洁净设备，是设计车间时必需的设备。工作人员进入车间时，必须先通过风淋室，用劲已过滤洁净的空气，由可360度可调旋转喷嘴从各个方向喷射至人或货身上，从而有效而迅速清除去附着在衣服上和货物表面的灰尘、头发、发屑等杂物，是洁净车间净化的个关卡。