电子无尘厂房洁净空调工程的常用方案比较
目前国内还没有统一的电子产品的空气洁净度等级或生产环境控制要求 统一规定，所以一般是依据《洁净厂房设计规范》（G073-2001）以及电子产品的生产厂家实际经验等来确定电子厂房的洁净等级和温湿度的要求。
1.室内空气参数要求
（1）温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。
（2）新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可根据以下数值应取下列的
值：非单向流洁净室总风量的10—30％；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保持室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
（3）送风量大。为了满足无尘车间内的洁净毒几热湿平衡，需要较大的风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300X2.5X30=22500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h）；如果是十万级的，送风量就需要300X2.5X20=15000 m3/h的送风量（换气次数，是≥15次/h）。
2．空调方案的选用比较
（1）组合式空气处理机组+冷水机组+送风口
这是一个传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段，初效过滤段，表冷段，二次回风段（或中间段），加热段，加湿段，中效过滤段，风机段等。其冷源由冷水机组提供。
优点：A.空气处理效果好，因空气经过集中处理，在送风过程中被污染程度较低。送风的温度，湿度的控制比较；B.比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房；C.空调冷热源可于厂房普通空调系统合用或独立冷热源；D.维修频率较低，E.车间的噪音低。
缺点：A.需要有配套的冷冻机房或有放置热泵机组的室外空间。另需要有放置组合式空气处理机组的空调机房，如25000m3/h的组合式空调机组，常用外型尺寸为6450X1850X2250mm左右。对于旧厂房改造项目来说比较困难空出一个20—30m2的空调机房；B.造价高。特点：A.建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的处理负担；C.这类方案一般可以适用于洁净度较高的如百级，千级或万级，十万级等较低的净化无尘厂房。
（2）水冷机组+增压风柜+送风口
与种方案比较，这是相对比较简单的空调方案。它可以大大的缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小的机房内或净化车间内，增压风柜可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。
优点：A.空气处理效果较好的，处理过后的空气在送风过程中被污染程度低。送风的温度湿度控制效果可以达到较好的控制。主要在空气处理机组（增压风柜）里进行控制；B.布置灵活。自带冷源；C.大小厂房，新旧厂房都适用；D.维修频率较低；E.车间噪音低。
缺点：A..需要小面积的机房。需要有冷却塔，冷却水泵的摆放位置；B.空调机组与空气处理机组要集中布置；C.造价较低。特点：这种方案可以是一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的大小情况来定；这类方案一般可适用于洁净度为千级，万级，十万级等的净化无尘厂房。
2.分体空调柜机+FFU送风口
这是简单的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内，并用彩钢围护起来，在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口（带初效过滤网）；FFU均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间。
优点：A.不需要占用机房面积，布置很灵活；B.可以满足空气的洁净度；C.造价。如300m2的无尘车间初投资约需要40万；D.送风均匀度好。
缺点：A.温湿度控制较差；B.可以满足空气的洁净度；C.FFU的维修频率高。
总结
对于常规电子厂房洁净室空调的设计，应根据电子厂房的生产工艺要求及甲方的经济条件来选用哪种空调设计方案，以满足生产工艺的要求作为前提。根绝以往经验，对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案；对于要求不高的，又要初投资的，可以选用柜机+FFU。总之，具体的方案选择根据具体情况而定。
电子厂房净化空调方式的选择
摘要：本文详细比较新风机组+混风机组+过滤器与新风机组+干盘管+FFU这两种净化空调方式的特点，从初投资及运行能耗进行分析，说明新风机组+干盘管+FFU这种净化空调方式是现实可行的，并根据实际经验总结在设计过程中需要注意的一些问题。
关键词：净化空调方式；初投资；运行能耗；现实可行
当前的电子厂房洁净室洁净等级大部份在1000级（ISO6级）—10000级（ISO7级）之间，其相当的换气次数平均在25—60次/H,要求的洁净室环境参数比较严格，大部份要求为室内温度22±2℃，相对湿度55±5%，洁净室内工艺设备发热量大，部份工艺设备排除热量所需的排风量也很大。由于要求高，发热量大，导致电子厂房洁净室空调系统的能耗是很惊人的，所以在设计之初对于洁净室空调系统的方式选择就需要认真考虑。
根据笔者的实际工程经验，目前大多数已建成的电子厂房中，洁净室的空调系统一般都会使用常规净化空调方式---新风机组+混风机组+过滤器（HEPA），而另一种净化空调方式---新风机组+干盘管+FFU（FFU为英文缩写，全称为FanFilter Unit, 中文意思为风机过滤器单元）比较少见，原因有：（1）常规净化方式一直沿用，不愿更新改变；（2）部分企业认为新风机组+干盘管+FFU方式的洁净空调系统是用于高洁净度(≥100级)要求的项目中，担心用于1000级—10000级项目时造价会偏高。为此，本文着重从两种空调方式的特点及能耗方面进行分析探讨，说明新风机组+干盘管+FFU方式的洁净空调系统在电子厂房是确实可行的，并总结此净化空调方式在设计过程中需要注意的一些问题。

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下面为大家介绍人员和货物出入管制要求：
 一、人员进出无尘室的要求： 
1、进入无尘室的工作人员必须身体健康，并佩戴; 
2、临时进入者须经申请获得批准并佩带临时出入证; 
3、进入无尘室的所有人员应走人员通道，工作人员从换鞋间进入无尘室，参观人员从参观通道进入参观; 
4、通过换鞋间进入无尘室的人员，必须按规定换鞋、穿着洁净服、戴帽子及口罩，严格按进入流程，执行风淋制度; 
5、下列人员不得进入无尘室：
(1)皮肤有晒焦、剥离、外伤和、瘙痒症者;
(2)、咳嗽、冻伤、等患者;
(3)鼻子排出物过多者;
(4)过多掉头皮、头发者，有搓皮肤、挖鼻孔、搔头等不良习惯者;
(5)没有洗去化妆品、指甲油和未穿洁净工作服者，没有及时刮胡须、剪指甲者。 
6、进入无尘室的工作人员不准带入未经洁净处理的各类材料、设备和仪器等，不得将与生产无关的和容易产生尘粒的物品带入;各种个人物品，如钥匙、食品、、打火机等应放在更衣室柜子里; 
7、无尘室进入流程：
(1)在换鞋间脱下便鞋，换上洁净鞋后进入更衣室;
(2)在更衣室先洗手消毒，再穿上洁净服、戴上口罩和帽子，个人物品应放到柜子里，有化妆的去掉化妆;
(3)穿戴整齐后通过缓冲间进入风淋室，风淋室限1人通行;不可在缓冲间长时间停留;
(4)风淋后进入无尘室，风淋时可360度转体，并拍打衣服。 
8、无尘室退出流程：
(1)通过风淋室退回更衣室，到达更衣室之前不得脱掉洁净服、帽子、口罩、鞋等;
(2)在更衣室脱下洁净服、帽子、口罩，脱掉洁净服、帽子、口罩时不要触及地板和其他物品，不得将洁净服、帽子、口罩等穿出更衣室;
(3)在换鞋间换下洁净鞋后退出洁净区域;
9、退出无尘室后如需再进入无尘室，必须再按进入流程执行;
10、不得穿洁净服、帽子、口罩、洁净鞋等上厕所，上厕所务必穿非工作服、鞋。

电子厂无尘车间装修彩钢板施工工艺
洁净工程联盟  1周前
根据洁净室的特点，结合本工程项目的实际情况，遵守相关的标准、规范，按具体洁净室工程设计图纸要求密切配合,制定具体洁净室工程的施工程序和计划进度，按部就班、循序渐进地在保证洁净室建造质量和满足的进度要求的情况下,顺利完成洁净室的施工建造。
洁净室的主要项目施工流程：
放线测量→洁净室地面找平处理→实验排风管道安装→洁净室围护结构安装→洁净室天花安装→洁净室PVC地板施工→实验安具安装→通风设备及风口安装→设备调试→全系统测试
注；1．洁净室施工应在土建工程完成，清洁好现场后进行。
一、彩钢板的施工：
3．实际施工过程中，顶棚、墙板安装后撕膜、清洁和打胶必须同步进行。一般彩钢板在撕膜前，应对室内各的施工进行一次全面检查，包括空调机的安装、各种管线的安装、门窗安装和相关技术设施的施工安装是否达到要求，并作检查记录。
4．天花吊件制作安装：
1）确定吊筋与楼板的挂点。
2）根据所确定的所有挂点,计算出所用吊筋（圆钢制作）的大小,根据挂点之间距离,确定主龙骨（C型钢制作）的型号,以保证天花荷载达到规范要求。
3）吊筋、主龙骨加工制作。
4）吊筋、主龙骨、T型铝制龙骨安装。
5）严格控制吊筋与楼面的连接，确保垂直、不脱落，主龙骨及T型龙骨安装水平。
5．彩钢板安装：
1）彩钢板的制作是在工厂内进行，通过的生产工艺控制,质量保证程度高。
2）施工方法
就位准备：彩钢板是预制建筑板材，可短不可长，可窄不可宽。以小块组成大面，一次成活。只有保证每一块板位置准确，才能保证全部板材安装的质量和零配件的安装质量。
连接可靠：彩钢板与天花龙骨的连接、板材与板材的连接、板材与配件的连接是保证板材安全使用的主要环节，必须认真完成每一点的连接，保证全面的可靠性。
密封防漏：板材组成的天花,必须保证纵横缝搭接严密,接缝和外露连接点的密封可靠至关重要,只有保证每一线、每一点密封良好,才能保证全面质量。
工程配合：配合天花开孔收边密封，以保证整个工程进度。
6．围隔墙板材的安装：
1）板材制作与天花板相同，根据施工图计算出所有墙板的尺寸及块数，预先在工厂加工好备用。待工地条件成熟立即运往工地。
2）熟读图纸对墙板位置画线定位。
3）根据所画图纸安装50*25铝制地槽，铝制地槽与楼面连接采用8*75膨胀螺丝。
4）板材就位,板与板连接要求平整、板缝严密。根据线管线路,对线管预埋、开孔。
5）铝材配件的安装。对墙面与天花、墙面与地面、墙面之间转角安装弧形铝材，保证无死角，表面无螺丝。铝材配件与板材连接处采用三胶封涂。
7.门和窗安装
根据门尺寸，提前准备材料。在现场按图纸要求尺寸进行安装。门窗配件要求对缝准确，转角保证垂直度，密封可靠，减少窗与窗口配件的缝隙。
详谈彩钢板和净化彩钢板之间的区别
净化钢板又称为，彩钢板夹芯板，是由夹芯材料采用特制高强胶水与彩钢板面层复合，经加温、加压、固化而制成，所使用的夹芯材料 不同，其性能及工工艺不同，现分述如下又称为一般又分为：
1、纸蜂窝夹芯板
2、铝蜂窝彩钢板
3、中空玻镁彩钢板
4、泡沫彩钢夹心板
5、机制岩棉板
6、手工加玻镁岩棉板
7、硅化聚苯板
8、聚氨酯冷库板，
广泛的说净化板就是不产尘的一种板材，应用于食品厂、制药厂、电子厂等无菌车间的装饰材料，具体标注如下图：
净化彩钢夹芯板的规格、性能：
1、彩钢夹芯板，常采用企口插入式，它具有安装方便、省时、省材，平整度好，强度高等优点，特别适用于吊顶、隔断系统。
2、厚度（mm）：50-250；
3、长度（mm）：由于连续成型生产，板长可根据用户需要确定；
净化彩钢板：
岩棉保温隔热彩钢夹芯板 其芯材是以玄武及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤维，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。
该产品是一种不燃轻质的防火绝热，保温隔音材料。具有容重轻、导热系数小、吸音好、不燃、不同使用温度范围广，使用时间长等优点。岩棉 体积密度：≥110kg/m3 导热系数：≤0.043W/m.K使用温度：约500℃ A|不燃性：B1级 B、不燃性：A级
该产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音、防火、等，同时适用于净化无菌车间、防爆防火车间吊顶、隔断等，净化工程装修彩钢板主要以夹心板为主，要求表面光滑平整、板与板之间连接紧密，达到净化无菌车间无死角，易清洁，密封完整的效果。
净化彩钢板
泡沫板重量轻加工方便造价低廉，适用于要求相对较低的工程；复合板又称手工板，常见的有石膏夹心板和纸蜂窝夹心板，板与板之间采用中置铝连接，兼有多种优点，强度高，但是价格相对也较高，另外复合板难于加工与切割，所以施工前是预先排好尺寸图由厂家加工。
聚苯乙烯 体积密度：≥15kg/m3 导热系数 ≤0.036W/m.K 使用温度：约100℃。
下面说说彩涂彩钢板：
彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。
彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。
彩钢板活动房具有轻质、高强度、保温隔热、美观耐用等优点，是建筑与装潢融为一体的建筑安装快捷。彩钢板活动房施工清洁，广泛用于大跨度厂房、仓库、办公楼、别墅、楼顶加层、空气净化房、冷库、商店、售货亭和临时用房。轻彩钢板夹芯板平方米重量低于14KG可以充分减少结构负荷，降低活动房结构造价。
瓦楞彩钢夹芯板 集瓦楞板及夹芯板于一体，比普通平面彩钢夹芯板强度增加了三倍，采用隐藏式自钻螺钉与屋架联接，不破坏彩涂板的外露部分，延长了彩钢夹芯板的寿命；板与板联接采用扣帽式，便于施工，提高，特点不易渗水。
无菌车间装饰材料用净化彩钢板,场此产品性能性能符合无菌车间的设计规范的要求。
净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、防火、隔音、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、 窗框等一般采用氧化铝型材制造，配合净化彩钢板使用。
钢结构厂房的建造请您选择彩涂彩钢板，
无菌车间的吊顶和隔断，请您选择净化彩钢板，净化彩钢板的特点和性能我已经在前面说过了，它的  防火、隔音、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、 窗框等一般采用氧化铝型材制造，配合净化彩钢板使用的优势是彩涂彩钢板无法达到的，如果您的车间装饰材料用的彩涂彩钢板，您的车间不是无菌车车间，不符合《无菌车间设计规范》的要求，而且无法用圆弧和圆柱等铝型材搭配使用，这样无论从规范上说还是从美观的角度说都无法媲美。防火阻燃的级别更是无法比较。
新版GMP下制药车间洁净室的施工要求！
为了适应我国药品行业的新形势、新发展，以更严格、更完善的药品生产质量管理规范来提高药品的质量，于2011 年3月1日起实施 2010 年修订版 GMP。
根据新版 GMP要求，GMP 认证由过去的静态变更为动态，这意味着对洁净室的要求越来越高，医药企业要从设计、施工以及后期运行管理等方面进行的质量控制才能满足新版 GMP 要求。
施工作为洁净室形成的重要阶段，要求施工人员严格按照洁净室要求进行制作安装，洁净空调系统、净化彩钢板系统及洁净地坪是洁净室的重要组成部分。

无尘车间装修知识：2020年5G电子行业为何需要无尘车间装修万级净化车间 ？
2020年5G手机的浪潮之下，2020年的题材将会是电子行业。时至今日，文章所提到的行业分支下的个股几乎都取得了翻倍的涨幅，但先知依旧认为：目前的电子行业依旧是多鱼的鱼塘之一，并且大家都低估了消费电子池塘里“鱼的数目”，低估了电子行业的潜力！用先知的理念说便是：电子行业里正在不断出现新的拐点，并且电子产业内的龙头依旧值得我们坚守！
为什么这样说呢？
原因一：5G手机在2020年依旧能够保持较好的出货量，2020年电子行业向上的景气周期并不会受到较大的影响，电子行业仍具有向上的潜力。
根据数据显示：每年2月的手机出货量基本占到出货占比的4%~5%，本身作为全年销售的淡季时期，对全年的出货影响甚微，并且在目前已得到较好控制的背景下，手机3月份终端的需求有望企稳，全年行业景气上升趋势并没有被改变。并且在影响的背景下，需求递延将会导致各大5商加快争夺市场的脚步，使得20年Q2季度的电子行业从淡季变成供不应求，加速电子行业景气度的上升！（从目前先知跟踪消费电子龙头复工情况来看，全面顺利，各地方也加大支持，预计二月底逐步达到7-8成，三月份恢复正常。）
同时，根据镜头龙头产商舜宇光学与丘钛科技1月份出货数据显示：舜宇光学在1月份，手机镜头出货量同比上升33.2%，主要是因为公司手机镜头市场份额的上升；手机摄像模组出货量同比上升37.6%，主要是因为产品结构的改善。丘钛科技1月份1,000万像素及以上摄像头模组同比增加约60.7%，其中3,200万像素同比增长745%！
我们也能够从位处于电子产业链上的各大龙头产商在2020年1月份的优异数据验证：电子产业链景气向上的逻辑依旧没有改变！
电子行业是应用净化车间技术的行业之一，根据相关数据显示，洁净技术在电子行业的应用约占整个洁净行业市场的70%左右。电子行业之所以要大规模应用洁净技术，建设净化车间，是因为电子产品对生产环境有着的要求。
1、电子产品对空气洁净有较高要求
一般来说，我们用空气中尘埃微粒的浓度和空气中尘埃微粒的粒径来衡量空气洁净程度。若净化车间空气洁净度较低，则电子产品或者元器件很容易会受到污染，导致其性能、产品合格率、可靠性、寿命等受到很大影响。因此，电子产品对空气洁净度的要求很高，许多电子净化车间的洁净度能够达到万级以上。
2、对温湿度有严格要求
在电子生产中，过高或者过低的温湿度都会对产品造成恶劣影响。例如；湿度过大，会导致电子元器件漏电、击穿、材料老化；湿度过低又会导致塑料、绝缘材料干燥收缩、变形甚至龟裂。温度过高会导致元器件膨胀，导致尺寸变化、位置偏移、机构变形，影响产品质量。
3、对静电有严格要求
在微电子器件生产过程中，各种因素产生的静电电压，往往会超过电子器件对静电的灵敏度范围，导致电子设备出现故障，损坏设备内部各元器件，引起设备误动。静电还会吸尘，容易积蓄灰尘，导致设备通风散热受到很大影响，导致机械零件出现严重磨损，从而影响设备的使用寿命。