耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于90％，显微硬度HV1000－1800，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍，优于钨钻硬质合金。2、耐腐蚀性陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。3、耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作。4、易焊接：陶瓷内衬复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的。5、运输安装方便：陶瓷内衬复合钢管与钢管、耐磨合金铸管、铸铁管和铸石管比较，相对重量轻，便于运输和安装。陶瓷内衬复合钢管可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式，安装十分方便。陶瓷内衬钢管因其多种性能特别好而可用于热电、钢铁、有色金属、矿山、煤炭、化工、石化等行业的多种管道：1.要求高耐磨的管道：热电厂煤和灰(渣)输送管道，选矿厂尾矿和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。2.要求高耐腐蚀性的各种管道。3.熔融铝液输送管道。4.要求高耐磨、高耐腐蚀、耐高温的各种道。同时陶瓷复合钢管在火电厂，煤粉输送、脱硫除尘系统都是靠风机提供动力，风机的高速旋转引起含尘二相粒子气流与其发生相对运动，其中硬质二相粒子对风机叶轮片碰撞和相对运动导致冲蚀磨损。长期以来火电企业一般采用耐磨堆焊、热喷涂等传统防磨方法，效果并不理想，而且会造成应力集中。采用耐磨性能更好的陶瓷对叶轮进行防磨是一个的办法，但是需要攻克高速运转中陶瓷易脱落的难题，同时要确保陶瓷增加的重量不至于影响叶轮的启动和正常运转。沧州特力达管道设备制造有限公司经过多年的研究和实践，已完全具备风机叶轮的防磨能力。我们可以在易磨损部位镶嵌燕尾式耐磨陶瓷，同时提供动静平衡等一揽子解决方案。这种工艺制作的陶瓷耐磨叶轮,陶瓷与叶轮结合紧密,且耐磨陶瓷密度小,重量远低于通常使用的钢质防磨衬板,叶轮总重量减轻,增加了风机主轴承的使用寿命。陶瓷作为性能优异的耐磨材料已经赢得许多工程应用的认可，充分利用陶瓷的耐磨耐腐蚀性能，配以可靠的连接技术使陶瓷耐磨材料在更广泛的领域中得以应用。近年来新型铬刚玉特种耐磨陶瓷在火电厂在煤粉输送排粉风机管道弯管中镶贴，取得成功，并实际应用于全国几十家火电厂，都取得满意的效果。目前，公司针对其主要方面的改进提高，其耐磨层平均磨损量仅为0.1～0.2mm/年，如镶贴片2～3mm耐磨层，设备的运行寿命即可达十年以上。由于公司采用可靠的连接技术，用户不必担心耐磨层脱落的问题，该项技术产品质量提高了一个较大的档次，并提高了产品使用寿命，能够更好地满足用户的质量要求和需要。双金属耐磨弯头管件衬塑化工管道江苏镇江丹阳江苏镇江丹阳双金属耐磨弯头管件衬塑化工管道

耐磨弯头特点：

1、耐磨性能好，充分发挥了高铬铸(KMTBCr20Mo3CuRe)的耐磨性能优异的特点。

2、承压高，可适用于任意压力等级使用内衬同外层钢管结合紧密，采用特殊工艺，复合层之间形成熔接，保证运行可靠性。

3、良好的抗机械冲击，热冲击性能。

4、安装联接方便，可采用法兰、柔性接头联接，可任意切割、焊接。 耐磨铸钢选用铬系白口铸钢，是一种抗磨性很好的铸钢，在一些场合下使用已显示出重大的优越性。对于在有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下，采用白口铸钢是比较适宜的。在干态工况条件下，材料以磨损作为主要的失效方式，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸钢材料。

耐磨弯头生产工艺；

直管外层采用普通钢管，通过离心成型工艺形成高铬铸钢内衬复合而成。弯头外壁采用热煨弯头，内层浇注高铬铸钢。该管道较传统使用的耐磨合金铸铁、耐磨合金铸钢及铸石管相比，有诸多的优点，但是用在输送粉料的话，双金属管道性能没有陶瓷内衬复合钢管实惠（可以通过产品展示/耐磨陶瓷管里边找相关产品）。