根据客户的需求，建立相应的管件电子图稿，对其进行分解，使三维实物平面化，便于陶瓷的切割和管件的制作，例如￠600的弯头，我们依靠电子模拟，制作相应的图稿（见附件1图），然后选择陶瓷衬板150*60*10（孔），最后对陶瓷衬板需要切割的部分进行编号，可有效的控制陶瓷衬板间缝隙的大小。

2.金属管件制作和陶瓷衬板的选择

（1）根据电子模拟图稿，进行铁板放样，或者根据厂内直管库存情况，现场直接切割。

（2）依据样板的编号，对陶瓷衬板进行切割。

3.被防护面表面清理除

（1）除锈要彻底均匀,首先用电动铁刷将表面毛刺、锈蚀打磨干净(必要时用电动砂轮进行清理),再用干净软布(或海棉)擦拭(必要时可沾工业乙醇),以确保尤其是粘贴安装时被防护面整洁无铁锈和污渍.

（2）需要时,根据陶瓷衬板编号，进行排版、施工,在工作面上按不大于4行(列)的位置标记标准线.个别部位需要时要按每行(列)进行安装标准线标记.

4. 陶瓷衬板的检验

（1）准备所用陶瓷衬板并按所需规格进行对照检验.

（2）根据陶瓷衬板正常尺寸误差,结合安装要求进行必要的组织搭配.

（3）根据工作量在工作位置备齐所需衬板.

5. 辅料(安装配件)

（1）根据陶瓷衬板需要和安装顺序,检验、备齐相关的安装辅料

二、施工

1、粘焊安装

1)依据设计图纸,对衬板进行排版，并在陶瓷衬板的安装面上涂抹陶瓷专用胶进行粘贴，务必保证涂胶均匀，与被防护面密实粘结；

2)衬板间缝隙要平直、统一,缝隙宽度不得大于1mm；

3)焊接牢固,焊点饱满，其平面要求与衬板保持一致，保证焊接时直接与被防护面焊接，一般管件施工需保证管道内的焊接点大于4块/米；