智烘龙眼桂圆烘干机

龙眼烘干机是一款新能源热泵烘干设备，利用空气中的热能对龙眼进行干燥脱水，智烘公司研发生产的龙眼烘干机，干燥效率好，热风循环均匀，烘干房采用10公分厚度聚氨酯填充发泡，具有良好的隔热保温功能，压缩机为美国谷轮涡旋增压，动力强，稳定性高。

智烘热泵龙眼烘干机实际经验总结：

智烘龙眼热泵烘干机中龙眼干制所采用的空气能热泵干燥技术，在节能上有着显著的效果，其消耗一度电可以产生三到四度电的热量，能源效率是其他设备的3-4倍，是值得大力开发和推广利用的绿色环保设备；

在空气流通的地方都可安装龙眼热泵烘干机，可装于室内以及室外，大量节省场地空间；温湿度全自动控制选配方面，可根据干燥工艺的要求预设各时段的干球温度和湿球温度值，程序控制器根据各传感器的测量数值及时发出指令，各个执行机构将根据指令快速调整烘干生产的的温湿度曲线，实现自动化操作。

智烘热泵烘干机干燥原理： 

利用逆卡诺原理，气体氟利昂被压缩机加压，成为高温高压气体（温度高达100℃），进入室内侧的换热器（冷凝器），冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。 烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。冷凝放热后的冷媒经过节流阀变为低温低压的液体，由于压力骤然降低，液态的冷媒进入蒸发器会源源不断吸收周边空气的低位热能迅速蒸发变成气态，吸收了一定能量的冷媒回流到压缩机，进入下一个循环。 这样，冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬到烘干房内加热房内空气温度。 

智烘龙眼烘干机主机烘房的匹配

1、  批次烘干量在500斤以下的，宜选用3P的主机，并定制一个15立方米左右的烘干房使用，每批次运行过程中每小时平均用电在4度左右。

2、  批次烘干量在1000斤以下的，宜选用6P的主机，并定制一个25立方米左右的烘干房使用，每批次运行过程中每小时平均用电在8度左右。

3、  批次烘干量在2000斤以下的，宜选用12P的主机，并定制一个50立方米左右的烘干房使用，每批次运行过程中每小时平均用电在14度左右。

龙眼烘干工艺介绍：

１、龙眼预处理烘干阶段：

龙眼荔枝含糖分高，在温湿度曲线和时间上需要严格控制，不能急于求成。首先将经过预处理的龙眼果实平铺在物料托盘上，层与层间距保持１３ｍｍ左右。关闭烘房门，开启电源，设定烘干工艺后主机开始自动运行，前期保持一定热风高温并持续一段时间，快速提水。

２、龙眼杀青阶段：

经过预热阶段后，龙眼果实在热泵烘干房内，处于相对封闭的空间，鲜果均匀受热缓慢蒸发自身水分，起到相当于杀青的工艺过程。烘干过程中控制好排湿速度，热风温度控制在６０℃左右，待鲜果烘至七八成干。

３、龙眼烘干回汗阶段：

回汗对于龙眼的干燥也十分重要，龙眼多糖，出水慢，待七八成干后，静止若干小时，起到回汗的作用，便于龙眼快速完成自身内部水分迁移并渗出果面的过程。停机静止也能达到节能的目的。

龙眼干燥后期：

静止回汗后的龙眼果实，内部水分已大部分的向外渗出表面，再次开启风机、蒸汽阀门及电动蒸汽控制阀使烘房内的热风温度保持在６０℃左右烘干至果壳硬而脆呈自然土黄色，手捏易碎。用齿咬核，核易碎且有声响。

在整个热泵龙眼烘干机工作过程中大体上是采用热风逆流干燥工艺进行烘干作业的，即物料小车的前进方向与干热空气的流动方向相反，使热风还能形成穿流和循环，整个烘干过程约２０－２５小时即完成，大大节省了烘干时间和成本，缓解了果农们种植季节性鲜果的销售压力。

通过热泵龙眼烘干机干燥处理的龙眼，果实软化易于干燥，果壳完整饱满，鲜果烘干前也无需传统的沙摇处理，果皮蜡质损坏少。烘好的龙眼干按果径大小进行分级包装，通常分特级龙眼、一级龙眼、二级龙眼。

智烘热泵烘干机如需定制提供一下资料：

１、需要烘干产品的数量、烘干要求、厂房场地有限的，需要提供场地的具体尺寸。

２、提供准确的电压，以及设备使用地址，方便我公司核算运费和安装成本。

３、根据您提供的资料，我公司提供烘干方案和报价，双方就产品材料，付款方式都认可后，签订购买合同。

智烘热泵烘干机售后保障：

精心安装——专业的施工队伍，严格按照行业标准安装。免费调试——按照客户的需求，将整体系统设备调至优良状态。免费培训——好的设备还需要好的操作和保养，我们提供免费培训，让顾客用的放心。定期回访——售后服务人员定期回访，以确保产品使用后果。终身保养——建立客户档案，与用户共同制定维护保养得计划。快速反应——接到用户维修，维修人员快速处理，让顾客省心省力。设备保修一年，终身技术服务。