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让圆块石墨吸收器发挥大作用

化工防腐设备——圆块式石墨降膜吸收器设备在结构上包括壳体，壳体内由上到下依次设置相互连通的液体分布器、冷却吸收段、气液分离器，壳体的顶端设有液体入口，壳体的底端设有液体出口，壳体的底端侧面设有气体出口，液体入口与液体分布器连通，液体出口、气体出口分别与气液分离器连通，固定管板与下管板之间设置石墨块，相邻的石墨块之间相互接触叠加而成，操作方便，经久耐用。

使用圆块石墨降膜吸收器时，在安装过程中的气流方向符合设备的要求，安装在通风管道上的石墨吸收器在不使用石墨吸收器之前和之后关闭阀门，长时间不使用时，应拆除石墨吸收器，并安装进、出口密封挡板。

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板式热交换器的选型要求

1、压降要求

压降在板式热交换器的设计中起重要作用，由于泵的造价昂贵及处理过程的限制，压降收到一定的限制。因此，有效利用总压降是非常重要的，板片压降损失发生在洞孔附近和通道中。如果采用多流程系统，压降大大增加。

因此，建议尽可能采用单流程系统，以取得良好的热交换效果。通道产生的压降是由于媒介流动时和板片摩擦，并随着通道内的流速而增加，一般来说，压力与通道流量的方平成正比，通道产生热传递，通道压降是压降的一部分，因此，洞孔和接口附近的压降要保持很小。根据经验来说，不能超过总压降的30％。

2、压力和温度限制要求

板式热交换器由薄材料制成，因此不能承受纵向切面上的变化及振动、疲劳、热效应所带来的问题，但是薄板材料确实限制了板式热交换器的压力和温度限度。这一问题通过邻板片上的波纹图案方向相对得到一定的解决。板片波形图案交错的地方有很多支撑点，因此加大了热交换器的机械强度。

3、阻塞倾向要求

阻塞是热交换器都会遇到的现象。当在热交换器表面形成低导热率材料时就会发生阻塞，因为热交换系统分式中又增加阻力银色，因而热交换率降低。且当可流通的接口通路减少时压降会提高。

板式热交换器阻塞可能性小，因为媒介分布均匀，湍流程度高，板片表面光滑。同时采用高抗腐蚀性材料制造平板也可以降低阻塞。

4、维修和另种工况性能要求

板式热交换器在维修方面具备一定优势，它便于对阻塞和腐蚀进行检测，便于化学和机械清洗，便于维修。

只要框架和接口合适，还可以通过增加板片数目来扩大换热能力。板式热交换器的螺栓结构可以通过增加承载杆长度来满足另种工况要求。只要板片和垫片适于新的处理液，板式热交换器便可以用于其他用途。

催化燃烧设备在现实市场中发挥作用已经比较大，而且在这个过程中我们已经发现使用这样类产品已经跨入到各种高偳类型器械的修剪过程中，其实从整体上来说整个过程中占有实质性优势还是很多。现在要是缺少这样类型产品的话在整体影响上也会比较高，为了能够避免这些问题现在大家就去更多使用吧。

1、强度高：在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破列和磨损，破列和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

2、寿命长：催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。