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VOC废气处理技术——吸附法

有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。

但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员种毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。

此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。

催化燃烧设备适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机有机废气，而且不会产生二次污染，设备投资和运行费用低。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂使用寿命长，，净化率高达975以上。在运行过程中可实现全自动化控制，设备运行稳定，检修系统配备完善，操作维修非常方便。

1、燃烧运行状态

(1) 燃空比的调定

催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件下，燃/空比为6%时，有机废气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。

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(2) 燃烧起动过程

紫外线传感器检测到小火点燃后，打开主燃气阀门，这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态。先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。

具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到频率后保持时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。

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2、参数设定状态

此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。

点火温度是为了保证点火过程的可靠性，起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。

根据颗粒污染物的粒径，工业废气处理方法主要有干法、湿法、过滤和静电，蕞常用的有袋式过滤器(过滤)、旋风过滤器(干法)和泡沫过滤器(湿法)。随着除尘效率的提高，静电除尘逐渐被采用。

静电除尘器由两个电极组成。当在电极之间施加电流和电压时，电极之间产生电场。颗粒污染物随废气通过电场，颗粒被离子碰撞带电。带电的灰尘移动到集尘器并到达极板。这样，空气中的污染物被吸附在极板上，使空气得到净化，尘粒也因自身重力落入灰斗。

静电除尘器能捕集所有细小颗粒或液滴，且废气量大，适用温度范围广，因此受到工业企业的广泛青睐。但是由于面积大，投资大，一些中小企业无法选择。