用的重要原因。 陶瓷复合管是采用燃烧合成技术中的铝热离心法制造的新型耐磨复合材料。陶瓷内衬复合钢管从内到外由陶瓷层、过渡层和钢管层组成。陶瓷层是由2600℃以上的熔融氧化铝在离心力的作用下均匀复合在钢管内壁后凝固形成的，在大曲率半径弯管中，物料将与管壁发生猛烈撞击，并产生较多冲击点，弯头处则会出现类似磨出的凹坑。在短曲率半径弯管中，由于转弯处将堆积大量物料，所以能够减少物料对管壁的冲击，进而使管内壁得到保护。另外，由于贴近管内壁的物料流动速度会有所减缓，因此管壁的磨损也将得到减弱。由此可见，在气力输送系统中，弯管磨损主要是由物料的摩擦磨损和冲击磨损构成。

2.气力输送系统中弯管耐磨性研究

2.1影响弯管耐磨性的因素。为研究弯管耐磨性，还要对气力输送系统中弯管磨损所受的内外因素展开分析。其中，外部因素主要包含气流速度、料气比和物料物性，内部因素则包含弯管结构和内壁粗糙度致密、光滑，与钢管贴切、牢固地结合在一起。

由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道，要想禁得住磨练就必须使用这些陶瓷耐磨管道。

冶炼行业的必备耐磨产品

都知道在冶炼行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道，所以陶瓷耐磨产品也就成了不可欠缺的，陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。所以在冶炼行业用陶瓷耐磨管道代替以往的金属管道，不仅仅可以延长管道使用的寿命，同时还可以在金属管道的更新换代上节省一大批资金。

矿产行业的广泛使用

由于球形耐磨弯头在耐磨性和抗腐蚀性上具有其他材料所无法企及的优点，所以在矿产行业被越来越多的企业所接受，现如今已经在这些行业被广泛的使用了，矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右，在煤炭等行业也同样如此的，大大延长了管道的使用时间，节省了大量的人力物力的资源。

沧州旺德公司耐磨陶瓷弯头是用耐高温无机粘合剂将特种刚玉陶瓷粘贴在管道内壁,经加温固化后形成牢固防磨层。独特的陶瓷设计,使一圈的一块嵌入后,瓷块之间形成360°的机械自锁力,确保陶瓷结合紧密。粘贴陶瓷所采用的GWJ系列粘胶为我公司与清华大学联合研制的专有产品,该粘合剂对钢和陶瓷都具有优良的粘接性；具有相当高的强度和韧性；具有较高的耐热性和耐老化性。可长期在-50℃至350℃下运行。特点:1.耐磨损：采用氧化铝刚玉陶瓷,硬度达到HRA85以上,比普通管道耐磨10倍以上；2.耐高温：可以长期在350℃运行；

3.抗震及热胀冷缩：粘胶热膨胀系数介于钢铁和陶瓷之间,可以很好地调节由于陶瓷与钢铁热膨胀不一致所带来的对陶瓷的挤压；同时粘胶中添加多种柔性纤维,限度地陶瓷在震动,频繁热胀冷缩环境下长期运行不脱落；4.抗冲刷：可抵抗较大颗粒物料冲刷而不破碎；5.内外壁光滑,气流通畅：平滑的表面使物料可以自由通过而不发生挂料和堵料的情况；6.容易安装：比普通管道轻1/3,容易搬运,节省人力,安装更容易,更迅速,可以轻松将管道架设得更高；7.减轻支吊架设备负荷,节省材料成本；

8.减少维护：的耐磨性使检修频次大大降低,节约成本和人工。耐磨管除应用于燃煤电厂除灰