高密市科恩铸造材料有限公司主营：增碳剂,石墨增碳剂,除渣剂,石油焦,石墨,碳素

石墨化石油焦 

认识一下什么叫石油焦？石油焦是石油经水蒸气蒸馏将轻和重质油分离出来后，重质油在经热裂的全过程，转换而成的商品。并且一般从外型上看，焦碳为样子不规律，大小不一的灰黑色小块，有金属质感，焦碳的颗粒物具备多孔隙度构造，关键的原素构成为碳，占据80%左右，其他的原素为氢，氧，氮，硫和稀有元素。石墨焦具备其独有的物理学，物理性质和机械设备特性，自身是发烫一部分的不挥发份性碳，挥发性有机物和矿产资源物残渣（硫，氢氧化物，水，灰等）这种指标值决策焦碳的物理性质。 石油焦可视性其品质而用于石墨，冶炼厂和化工厂等技术性，低硫，的熟焦。关键用于生产制造极高输出功率石墨电极和一些特殊碳素制品，再炼铁工业生产中针状焦是发展趋势电炉炼钢技术性关键原材料。中流，一般的熟焦，很多用于炼铝。高硫，一般的生焦，择用于化工厂生产制造，如生产制造，碳化硅等，也是做为金属材料锻造等用的燃料。 石墨电极另用于制得碳素制品，如石墨电极，阳极氧化弧，出示炼铁，稀有金属，炼铝的用处，制得碳化硅制品，如各种各样沙轮片，砂皮，打磨砂纸等制得货品供制做人造纤维，气体等商品；还可以做为燃料，但做为燃料耗时需等级分类式冲击性磨来做好超微粉，根据JZC-1250机器设备做成焦粉后才可以做好点燃，用焦粉作燃料的关键是些钢化玻璃厂，水煤浆厂等。 历经是石墨化的石油焦碳元素顺序排列会产生更改，率更强，铸造件商品的品质更强了。比之前用石油焦的那时候更提益。比较用石墨电极的边角余料更特惠，那样出厂价减少，盈利就高了。

炼钢用增碳剂转炉终点碳的控制方法

   转炉终点的控制包括成分和温度控制。由于脱磷和脱硫比较复杂，炼钢过程总是尽可能让磷、硫的含量达到终点所需范围。因此，转炉终点控制的实质就是脱碳和温度控制。温度的控制可通过物料的平衡和热平衡计算确定，而转炉终点碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法，其中拉碳法分一次性拉碳和高补位吹拉碳。

  所谓“拉碳”是指转炉终点碳含量达到要求值立即停止供氧的操作。拉碳次数往往与终点命中率有直接关系，终点一次命中者，称为一次拉碳成功，是的操作。

铸造用增碳剂的分类

一.按照铸造用途分为：球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂：

1.1球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是：C>98.5S<0.05；其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率，吸收时间快的。

1.2灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是S<0.5就可以，C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦，煅煤等。

1.3铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。

1.4特种增碳剂主要用于刹车片制造，包芯线制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。