高密市科恩铸造材料有限公司主营：增碳剂，石墨增碳剂，除渣剂，石油焦，石墨，碳素

影响增碳剂吸收率的原因分析

  搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损，在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高，搅拌还可以减少增碳保温时间，增碳剂使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损，但搅拌时间过长，不仅对炉子的挑选寿命有较大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗，所以，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

    当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相比比较多，增碳剂吸收率低，当铁液初始碳含量较低时，情况相反，另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收，更新迭代增碳剂吸收率，就影响程度而言，硅，锰次之，碳、硫影响较小，所以，实际制作过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。

石墨化石油焦 

认识一下什么叫石油焦？石油焦是石油经水蒸气蒸馏将轻和重质油分离出来后，重质油在经热裂的全过程，转换而成的商品。并且一般从外型上看，焦碳为样子不规律，大小不一的灰黑色小块，有金属质感，焦碳的颗粒物具备多孔隙度构造，关键的原素构成为碳，占据80%左右，其他的原素为氢，氧，氮，硫和稀有元素。石墨焦具备其独有的物理学，物理性质和机械设备特性，自身是发烫一部分的不挥发份性碳，挥发性有机物和矿产资源物残渣（硫，氢氧化物，水，灰等）这种指标值决策焦碳的物理性质。 石油焦可视性其品质而用于石墨，冶炼厂和化工厂等技术性，低硫，高品质的熟焦。关键用于生产制造极高输出功率石墨电极和一些特殊碳素制品，再炼铁工业生产中针状焦是发展趋势电炉炼钢技术性关键原材料。中流，一般的熟焦，很多用于炼铝。高硫，一般的生焦，择用于化工厂生产制造，如生产制造，碳化硅等，也是做为金属材料锻造等用的燃料。 石墨电极另用于制得碳素制品，如石墨电极，阳极氧化弧，出示炼铁，稀有金属，炼铝的用处，制得碳化硅制品，如各种各样沙轮片，砂皮，打磨砂纸等制得货品供制做人造纤维，气体等商品；还可以做为燃料，但做为燃料耗时需等级分类式冲击性磨来做好超微粉，根据JZC-1250机器设备做成焦粉后才可以做好点燃，用焦粉作燃料的关键是些钢化玻璃厂，水煤浆厂等。 历经是石墨化的石油焦碳元素顺序排列会产生更改，高效率更强，铸造件商品的品质更强了。比之前用石油焦的那时候更提高效益。比较用石墨电极的边角余料更特惠，那样出厂价减少，盈利就高了。

增碳剂还有这用途，赶快来看看

      一般铸铁时只要能增加铁水里边的碳含量的都叫增碳剂，只不过、增碳剂还有这用途，你知道吗？快来跟我看看吧！

     粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

出铁时使用增碳剂

可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。