改造肉食品车间万级洁净厂房施工
民以食为天，我们对于食品安全非常重视，食品质量离不开生产车间的洁净程度，那么肉食品车间一般需要具备什么装修方案呢？目前有前千级、万级、十万级等多种级别，是衡量洁净厂房的重要标准。
对于肉食品车间装修一般采用万级洁净车间，我们以改造肉食品车间万级洁净厂房施工，来具体说说洁净厂房中影响空气质量的原因有哪些。
1、肉食品车间洁净厂房中洁净度是他们关心的焦点，运行中的无尘室的污染源是人和进入无尘室的物品，生产中产生的尘粒也是影响室内洁净度的另一原因。
2、洁净车间的换气次数和空调净化系统的送风量是维持无尘室正压和洁净度的主要原因，但是它受净化系统中各级过滤器的终阻力的制约。
3、洁净车间应定期测试尘粒浓度、送风口出来的风速、温湿度等，根据测量的结果作出维护方案。空调净化系统内的初、中、过滤器应根据风速的变化、室内正压的变动定期更换
4、洁净车间内的设备要求定期、定时、定人进行清洁维护，清洁中所用的物料和清洁液体是否符合洁净室管理的规定等。
深圳市鑫诚丰净化装饰工程有限公司
深圳市鑫诚丰净化装饰工程有限公司立足于粤港澳大湾区-深圳市宝安区，辐射珠三角城市群，服务全国无尘车间净化装修工厂企业达200家。
鑫诚丰净化是中国住宅装饰装修行业企业、连年都是家庭装潢信得过企业、从事别墅、中居室、酒店、商铺、商务办公楼、厂房等室内外的装饰装修、园林绿化、水暖通风、水电设备安装、店铺形象设计、产品陈列货架的设计与制造等，随着业务的发展，公司目前主要涉及设计、施工、楼宇智控、成品木作板块，其中设计含建筑、内外装、景观、软装设计；施工含建筑、内外装、传统机电安装；楼宇智控含弱电系统、楼宇智能化系统的整合；成品木作含古典家具、现代家具、成品饰面等。
公司的设计
公司聚集了批国家注册设计师和全国各大名校设计师，遵循以人为本，不断创新的设计理念，在各种不同类型居室装修和工装中，能很好的展现和升华客户的生活追求，塑造一个个超前的温馨、时尚、实用的生活空间，深受客户的好评。
公司的材料管理
公司在施工中使用的所有材料都符合环保标准，都是材料。所有材料由公司配货中心统一派送，为保证材料的真实可靠性并能真实地用到客户家中公司对所有桶装材料都加盖，确保货真价实，不掉包。另外，所有的材料都是从厂家直接进货的。价格比市场便宜，质量有保证，客户可以根据自己的需求选定。从而减少了客户的市场奔波之苦，又保证了客户的利益，公司便民惠民的举措深受客户的感谢和欢迎。
公司的施工管理
公司拥有批技术精湛，品质兼优，经过严格培训，持证上岗的施工人员，都由公司统一调度和管理，公司对所有的装修工程决不、不发包。在施工中严把质量关，严格执行“315”工程质量标准和行业服务标准。的工程监理每天到施工现场检查质量，监督安全文明施工，严格执行材料验收，工程分段验收，实行透明报价，确保施工进度。同时设计师对施工工地进行跟踪服务，定期深入施工现场，地确保施工质量。
公司的售后服务
公司具有完善的管理体系，对每位客户都进行档案管理，跟踪服务，定期。对整体工程保修两年，对水电隐藏工程保修五年，终生维修。提供水电急修12小时解决，一般维修48小时解决的服务，完全能解决您的后顾之忧。

食品车间净化无尘车间要怎么设计？
食品厂无尘车间的洁净程度和控制污染的持续稳定性，是查验食品厂质量的核心规范。所以食品厂无尘车间一定要依照国家的相关标准和规范去建设与设计。今天跟大家介绍一下食品车间净化无尘车间的几个设计要点。
一.布局
为了防止在生产过程中会产生交叉污染，净化无尘车间在布局时需要考虑现有布局是否能让各生产环节相互衔接，在加工过程中是否能控制好卫生情况。
食品加工过程基本上都是从非清洁到清洁的过程。因此，三仁工业装修建议在生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，即产品加工要从非清洁的环节过渡到清洁环节，在加工流程中不允许交叉和倒流的现象出现。
二.通风与采光净化车间一定要有良好的通风条件，一般分自然通风和机械通风两种。自然通风：通风的面积与净化车间地面面积之比不能小于1:16。
机械通风：换气量不小于3次/小时且气流方向要从清洁区向非清洁区流动。
靠自采光的净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间面积之比不能小于1: 4。
三.供水与排水设施
食品车间如果有严重积水、渗漏、污秽等，很容易孳生虫害和霉菌而造成食品污染。所以供、排水设施非常重要。
食品厂净化车间内微生物等不可见污染物的控制之所以比较困难，原因在于微生物的无处不在。空气中、衣物上、毛发间、设备表面等等，都可能成为微生物滋生的温床。因此，净化车间要想避免微生物污染的出现，就必须要做到以下几点。
，未雨绸缪，在建造之初进行严格控制。食品厂净化车间的建设施工至关重要，是保障食品生产安全的重要场所。因此，车间建设施工时，除了要确保坚固耐用、易于维修外，还要方便清洁、具有防污染等。例如：车间使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料；车间要分别设置人员通道及物料通道，避免交叉感染；与外界相连的通道、管路、通风口等均应该安装防护网及防虫设施。总之，食品厂净化车间在建设施工之初就应该满足食品生产工艺、卫生、设备养护等需求。
第二，严格管理，在车间运行过程中杜绝微生物污染。食品厂净化车间使用过程中人员及物料的进出很容易造成微生物污染。因此，必须对此进行严格控制。首先，在人员进出时，必须要经过更衣、、消毒、风淋等一整套严格的净化流程，才能进入车间操作。其次，物料进入车间时，也必须经过风淋通道去除表面附着的尘埃等，杜绝微生物进入净化车间，降低食品安全问题的发生几率。
食品厂净化车间中常用的四种材料
1、聚苯乙烯EPS泡沫夹芯板：是由彩色钢板作表层，闭孔自熄型聚苯乙烯泡沫塑料做芯材，通过自动化连续成型机将彩色钢板压型后用高强度粘合剂粘合而成的一种新型复合建筑材料。主要适用于公共建筑、广西食品厂净化车间的屋面、墙壁和电子、医药、食品洁净厂房以及组合冷库、楼房加层、商亭等。适用范围：车间、办公室阁墙、钢结构房外墙维护、装饰建材、活动房办公楼等。
2、机制板夹芯板：机制板机械制作，一次成型，中间填充岩棉、聚氨酯、泡沫等材料．两侧为雌雄口连接。广泛应用于广西食品厂净化车间的非承重内墙面、屋面、吊顶及单层组合房屋的承重墙板，主要用于广西食品厂净化车间的净化隔断、吊顶。
3、岩棉夹芯彩钢板：是由天然的岩石，高炉铁矿渣等经高温熔化成丝，再经过固化成型。它具有600℃的耐火性能，耐火等级达到A级。它的芯材是不可以燃烧的岩棉。如有防腐、防锈工程，其表面材料可改用不锈钢板面。
4、手工企口岩棉板：手工岩棉板两面可采用彩涂板、镀锌、不锈钢等净化特定材质。芯材可采用无机质岩棉、硅酸铝棉、玻镁棉，珍珠棉、沸腾板。四周采用镀锌板冷拉型框架或塑钢框。产品强度高、耐冲击、抗震性冲击、抗震性强，施工安装方便。应用于广西食品厂净化车间，作为围护、吊顶。
食品厂净化车间在食品行业发挥了重大作用，所以说生产环境净化工程对产品质量的影响是巨大的。要建立相对独立的食品厂净化车间，控制产品生产空间源头化的污染，才能提高产品质量，创造经济效益。

10万级净化车间的洁净标准
1.尘粒允许数(每立方米);
2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个;
3.微生物允许数;
4.浮游菌数不得超过500个每立方米;
5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。
6.压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
7.温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。
8.配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
食品无菌净化车间建筑平面布置
建筑平面设置应该属建筑的范畴，但由于食品净化车间要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点：
1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
2、实验室的经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3、食品空气净化车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。
食品无菌净化车间结构
根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工彩板，基板顶板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度14kg/m3,铝材采用华联铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。
食品无菌净化车间地面
地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致。
食品无菌净化车间照明说明
洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制。室内照明均采用密闭照明灯组。插座盘均采用嵌入式。室内无明线敷设。
1、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置的物料传递口或传递门。人员流动需走的人员通道。
2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求。
食品净化车间配置的设备
诸如：空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品。
净化材料的选泽
1、洁净厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的彩钢板;
2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型;
3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板;
4、送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁工业洁净室：按照美国联邦标准，洁净室意味着：“房间里空气的尘埃粒子数以及必要时其温度，湿度、压力都可以被控制”净化房的主要目的是控制灰尘。

近年，越来越多的食品厂开始考虑在内包装等工段区域建设洁净车间，建设洁净车间可有效减少生产出的产品受到微生物污染，有效提高产品品质和生产效益。
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何为洁净车间
洁净车间也叫无尘车间、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
什么是十万级洁净车间呢？简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。
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食品厂车间的分区
食品车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。
⊙一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
⊙准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接的区域。
⊙清洁作业区: 此分区常被建设为洁净车间，通常指卫生环境要求，人员、环境要求较高，如：原料、成品的处理区域，食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。
建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应限度避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。
厂区环境整洁、和物流走向合理。
应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。
保存建设和施工的竣工资料
生产过程中发生空气污染较为严重的建筑，应建设在厂区常年多风向的下风侧。
相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内时，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应具备发酵车间。
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洁净车间的要求
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