天津鑫乾精密机械科技有限公司主营：压铸模具,铝压铸模具,金属制品加工

开机之后：

1、不要为了贪图方便，随意取消安全门的作用。 2、注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45～50℃之间，一般在35～60℃范围内比较合适。 3、注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。

关机之后：

1、停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。

2、应将注塑模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。 3、车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。

注塑模具是一种生产塑料制品,塑料模具是一种价格,取决于以下因素,

一、产品尺寸、形状的汉字。这个决定,模具有什么相应的结构,直接关系到模具的成本。

二、产品尺寸、外观的要求,精度的要求,外观要求高,处理成本是不一样的。

三、模孔的数量要求,开关模具,几个产品,通常是一个或多个,这是不太大的产品。

四、预期的模具生产,决定使用什么样的材料,但也的成本。

估计你是随便问,想有个大致的了解,一般来说,具有结构简单、不要求,模具材料,产品小于10厘米,第二个洞穴模具,可能成本不到二万。具体来说,很难说,完全看产品。

每个工厂提供将会非常不同,因为他们有不同的要求,利润点,因此，很多时候他们只能给与一个相应的价格范围。

压铸工艺之过高的充填速度对压铸影响

压铸工艺之过高的充填速度对压铸影响

首先我门应当了解，压射速度和充填速度是两个不同的概念.

充填速度的主要作用是将熔融合金在凝固之前迅速输入型腔,是获得轮廓清晰、表面光洁的铸件重要因素,而压射速度是压铸时压射缸内液压推动压射冲头前进的速度.

过高的充填速度会引起许多的缺点，比如：

(1) 包住空气而形成气泡。因为高速度合金液流可能堵住排气系统使空气被包在型腔内同时快速冷却液可能使得熔体内溶解的气体不能有效析出

(2) 合金液流成喷雾状进入型腔并粘附于型壁上，后进入的合金液不能与它熔合，从而形成表面缺陷，降低压铸件表面质量。

(3) 产生旋涡会包住空气和入型腔的冷合金，使铸件产生气孔和氧化夹杂的缺陷

(4) 冲刷压铸模型壁，使压铸模具磨损加速，从而减少压铸模寿命。

充填速度的选择：

充填速度的选择可根据合金的性能及铸件结构的特点，充填速度与压射比压、压射速度及内浇口截面积等因素有关。

由于压铸特点是速度快，当充填速度较高时，即使用较低的比压也可以获得表面光洁的压铸件！