天津鑫乾精密机械科技有限公司主营：压铸模具,铝压铸模具,金属制品加工

天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，专业从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。

模具优点：

（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。

（3）材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。

（4）生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率高，适合大批量生产。

（5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。

天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，专业从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。

在铣加工多模芯空刀时，因为粗铣模芯为全体，各模芯之间壁厚没有加工出来，加工人员常常按图 纸事前预定的空刀尺寸加工，极易形成小模芯处的空刀过大而不变性变差，构成型材的壁厚不均即偏壁。而在加工空刀尺寸较小的悬臂局部尤其是接近任务带局部， 电火花没有精打形成塞模,或拖铝纹粗,或是电极在对刀时偏离中间，使悬臂局部的空刀不平均，即一边空刀大，一边空刀小，挤压时悬臂倾向一边或许断裂，致使 模具报废。

模具硬度缺乏，硬度不平均，氧化层剥落等。模具钢原料的质量不不变，以及热处置工艺节制欠好，形成模具硬度不平均，硬度缺乏或过硬，使模具在出产中成形不不变，寿命也不长。氮化时模具清洗不洁净或氮化工艺不不变致使氮化层过厚使任务带剥落。

热室压铸机的介绍与选择

压铸机的介绍与选择热室压铸机的压铸室与熔炉是连接在一起的，工作时压射室浸在合金液中工作，始终处于热态，因而得名热室。此时，金属液在重力和真空力的作用下，自动补充进压铸室，无需另行浇注，热室压铸机的工作循环周期短，生产。由于金属液是从液面下进入压射室的，比重较轻的渣料是浮在表面的，不易进入压射室；金属液与空气的接触机会也大大减少，不会像冷室压铸机那样产生卷气现象；料管在保温状态下工作，金属液在流动中不易冷却，故压铸件的质量较高。锌合金熔点低，在385度时即可成为液体，在压铸时并不需要过高的温度来保持合金的液态状态，所以对耐高温要求不太高，所以选择工作循环周期短，工作的热室压铸机，产品质量很高，会有很高的经济效益。冷室压铸机并不适用于锌合金，首先冷室压铸机生产周期较长，生产中占机时间要长得多，由此带来的能耗增加、人工费用、场地费用、折旧费用等等都会增加；并且冷室压铸机生产出来的锌合金产品品质也没有热室机好，所以行业内一般都选用热室压铸机来压铸锌合金。