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压铸模具到底有哪些问题点需要特别注意的呢?

压铸模具到底有哪些问题点需要特别注意的呢？

气孔

气孔是存在于压铸件表面或内部的孔洞，呈现不同的形状，影响铸件的质量、质感和美观。产生气孔与排气设计、预热温度、模具型腔表面的孔洞、脱氧剂的使用和材料等有关。这就需要我们控制好模温、合理地设计排气槽、保证模具型腔表面平整、脱氧剂质量和用量合适。这些操作都符合标准后，压铸模具压铸出来的产品才不会出现气孔。

什么参数来判断模框是否能够重复使用呢?

依据什么参数来判断模框是否能够重复使用呢？ 需要对模框做评估。例如模框在平时使用过程中是否有变形，如有，那么变形量有多大，并要对重复使用的寿命做评估；正常来说如果压机的工艺参数都在正常范围内，那么模框肯定是可以重复利用的；如果压机的工艺参数设置有误，导致模框变形很严重，无法重复使用，那么就需要投入新模框。

压铸模具工作条件的日益苛刻

压铸模具的选材,除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种 类,还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。 温度越 高,材料应具有越高的热疲劳性能和高温性能。 磨损较严重的部件 应具有更高的硬度。 压铸模具工作条件的日益苛刻,对模具材料的 冶金质量、 性能、 寿命等要求不断提高,特别是材料纯净度、 等向性 要求更高,一些高合金、 高质、 优化的模具材料不断出现,反过来也 促进压铸行业的发展。