天津鑫乾精密机械科技有限公司主营：压铸模具,铝压铸模具,金属制品加工

局部浸渗方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加压浸渗法，它适用于已知泄漏部位的铸件。此法工艺简单、操作方便、浸渗剂消耗少，多用于大型铸件或单件生产的铸件。整体浸渗方法有常压浸渗、加压浸渗、真空浸渗及真空加压浸渗，多用于大批量生产的中小铸件。铸铝件中的铸造缺陷，可能呈贯通式，或表面缺陷或隐蔽缺陷影响铸件强度，只能通过无损检测方法发现，尚无法修复，浸渗处理仅对前两类缺陷有效。

你知道压铸件会起泡的原因吗？

当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烧烤时转化为蒸气，大气的压力顶起电镀层起泡。

（1）热裂纹：

A、当铸件厚薄不均，凝结过程中萌生应力。

B、过早顶出金属强度不够。

C、顶出受力不均。

D、过高的模温使晶间粗壮。

E、有害杂质存在。

（2）水纹、冷隔纹：

金属液在充型过程中，先进入了的金属液接触型壁过早凝结，后进入了金属液不可以和已凝结的金属层熔为一体，在铸件外表对接处形成叠纹，显露出来条状欠缺。水纹普通是在铸件外表浅层；而冷隔纹可能渗入到铸件内里。

压铸模具粘模、粘料怎么解决?

压铸模具粘模、粘料怎么解决?

1.检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

2.检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；

3.对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

4.改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

5.修改模具冷却系统；

6.调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

7.试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。 可以解决在生产过程中粘模次数太多！

压铸模具使用后如何保养?

压铸模具使用后如何保养？

1、将铝（铜或锌）的渣滓、污垢清洁干净。把粘铝部分打扫打磨。

2、将压铸模具和水管污垢擦干净。

3、有弯曲、断裂、折断的部件、顶杆，进行修复或交换。

4、压铸模具每次经过1万种模式，向左右施加压力发射后，用除污剂清除压铸模具冷却水路中的水垢，保证水流畅通。

5、压铸模具每经过锌合金大约：3万种模式；铝合金：2万种左右；在模具上打磨、打磨，必要时再进行氮化处理。