​固体废物处置中心废气处理设备项目

固体废物处置中心废气处理设备项目

废气主要是暂存车间废气、固化车间废气、物化车间废气、焚烧炉烟气等。其中暂存车间、固化车间、物化车间均配套废气处理系统，采用浓缩吸附、碱吸收法、UV光解处理工艺以及布袋除尘器等工艺进行治理，分别通过排气筒排放；

对现场勘查后，在保证治理效果和不妨碍现场生产活动的情况下合理安排管路的走向，根据现场已有设施，存储车间加通风口集气罩等方式，对废气进行有效收集。由于整体收集风量太大，且气体成分不同，处理工艺也有所不同，因此，根据存储库房分布分成几个独立单元单独收集单独处理。

废气处理环保设备工艺流程：

空气污染是世界上蕞突出的环境问题之一。污染物的主要来源是工业废气。由于不同的生产工艺，工业废气产生不同类型的污染物。所以各种废气处理环保设备对废气处理的工艺流程也就有所不同， 有机废气处理

主要来源:工业生产将产生多种有机废气，主要包括各种碳氢化合物、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类。废气的来源非常广泛,一些化工、石油化工、有机合成反应设备废气、有机容剂在油墨行业,机械行业,喷漆,金属产品的气味,汽车工业废气喷漆、烘干炉铸造生产设备、硬件、家具厂喷涂设备排气等。2)有机废气的危害:在生产中，有机废气的排放一直是一个非常突出的问题。大多数有机废气对人体健康有害。这种时候就用光氧催化氧化方法来处理。利用特殊的高能高臭氧UV紫外线照射废气，使有机或无机聚合物分子链与臭氧发生反应，在高能紫外线照射下生成CO2、H2O等低分子化合物。投资成本低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地面积小，运行成本低，无二次污染。光化学利用恶臭物质吸收光子来分解。同时，反应过程中产生的羟基自由基、活性氧等增强基团也可参与氧化反应，从而达到降解恶臭物质的目的。适用于低浓度和吸收光子的污染物，可处理大体积、低浓度的有机废气，操作非常简单，占地面积小。它对不能吸收光子的污染者效果较差，对含有复杂组分的废气不能达到预期的处理效果。

催化燃烧法在VOCs治理中的重要地位

废气处理——催化燃烧法在VOCs治理中的重要地位

VOCs 治理有较多措施， 其治理方法包括源头减量、中间控制和末端处理等。目前，我国以末端治理为主。末端治理技术一般分为破坏性处理和回收性处理。破坏性处理主要包括催化燃烧法和焚烧处理法。回收性处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等。回收性处理因其技术手段还不成熟，成本较高，目前没有大规模应用。焚烧法是直接将 VOCs 通入焚烧炉中，在炉内充分燃烧，产生二氧化碳和水。该方法成本较低，运用范围较广，技术线路也比较成熟。

催化燃烧法是在废气燃烧的时候加入某种催化剂，降低 VOCs 的燃点, 使 VOCs 能够充分燃烧, 蕞终生成二氧化碳和水，实现直排。当前常用催化剂种类有 Cu、Fe、Ti 等非金属与 Pd、Au、Pt等金属两大类。焚烧处理法和催化燃烧法在 VOCs 治理中占据核心地位，因其分解氧化彻底、治理效率高而得到广泛应用，其中催化燃烧法因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛应用。

催化燃烧是一种涉及气体固体两相的化学反应，其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的深度氧化反应。在反应过程中，加入催化剂可以显著降低反应所需的活化能，VOCs 富集在催化剂表面，在较低燃烧温度下发生无焰燃烧，蕞终分解为二氧化碳和水，同时释放出大量的热。其化学反应方程式如下：CnHm+ (n+m/4) O2→ n CO2+m/2 H2O + 能量 在催化剂的作用下，VOCs 可以在较低温度下充分燃烧，生成二氧化碳和水，去除率高达 90%。催化燃烧法具有能耗低、运行可靠稳定、无二次污染等突出优点，在欧美国家已得到广泛推广应用。在我国，催化燃烧法也是处理 VOCs 的主要手段，其应用比例约为 55%。目前，催化燃烧法已经成为处理 VOCs 的主流。