压铸模具的模架共用多个产品的话是不是就可以省下一大笔成本，这样的话是不是就只开模芯就可以了？

每一套模具都会有模架作为模具的支撑，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作。

模架要同时共用很多模具的话是不可取的，因为每一套模具的大小结构都是不一样的，共用起来基本上是得不到吻合标准的。很多做配件、订单量小的模具共用模具的话是没有多大的问题，但是必须是一个人能抬起的模芯才可以，这种情况是很少有的！

千万不要认为共用模架会省下一大笔成本，其实不然，共用压铸模具的模架既花时间又花费人力物力，自然成本也会高。

合理的知识培训和规范的流程，能够有效防范注塑模具加工时的低级错误。

员工在入职前要进行专业的管理以及培训

对员工进行专业知识的普及，使其了解什么是注塑模具。然后深入学习所操作注塑模具的结构。掌握模具各个阶段的操作规范，例如：射出形成过程的顺序为，合模、射出、保压、冷却、开模、取出产品等等。

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。

在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响公司正常的生产效率，无形之中给公司增加了不小的成本。

一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。

对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

如果开模时前模存在真空，模就要做排气针，消除真空的影响。

如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

当然，针对产品塑料原料的特性，设置合理的注塑工艺参数，能够的减少制品粘模情况的发生。