1、逐层凝固

纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线 (凝固 前沿)清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直达铝铸件中心，这种凝固方式为逐层凝固。

2、糊状凝固

如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固， 糊状而后固化，称为糊状凝固。

3、中间凝固

大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。一般来说，铝铸件质量与其凝固方式密切相关金的充型能力强，便于防止缩孔和缩松；糊状凝固时是获得紧实的铝铸件的凝固方式。

有关物料温度过高，有时物料温度过高注入注塑模具时，会导致物料熔体粘度太低而在模板之间溢料形成飞边现象。通常，降低料温可以有效解决这一问题。有关注塑模具损坏，一般模具缺陷是形成飞边的原因。通常，我们要认真检查注塑模具合模面和导柱孔内是否有无杂物,检查注塑模具模板间是否平衡,有无弯曲变形,模板的开距有无按模具厚度调节到正确的位置.锁模块表面是否损伤,拉杆有无变形不均,排气槽孔是否过大、过深。有关操作不当引起的飞边现象，一般工艺条件控制不当，注料速度太快、注射时间过长、注射压力在模腔中分布不均等等都会导致飞边，此时需加强设备操作人员的专业知识，以避免此类不必要的损失。

下面介绍一下模具高速切削技术的应用特点。

1. 在一些特殊的应用领域，如石墨电极及铜电极方面，高速切削技术也表现。

2. 采用普通设备完成前期粗加工后， 高速切削技术应用在模具机械精加工和半精加工阶段，通过合理选择机械精加工参数，保证模具表面及核心部位的加工精度。

3. 给客户提供精美的模具或者产品样本，那么通过高速切削提高工作效率，节约加工时间，快速交付客户。