天津鑫乾精密机械科技有限公司主营：压铸模具,铝压铸模具,金属制品加工

压铸模具在压铸生产中的重要作用

浇注模具是金属产品制件采用浇注生产中的关键要素之一，而传统利用沙型模具进行的金属重力浇注在有色金属这一块逐渐式微，取代的是生产效率更高、材料损耗少，尺寸更精准的机械压力浇注。

对有色金属通过进行压力浇注西方发达国家从十九世纪末就开始了，通过一百多年的发展已经形成了先进的压铸生产工艺和压铸生产设备。

我们国家经过三十多年的改革开放，通过进口和自主研发也具有了率，压铸设备和比较完整的压铸生产工艺，先进的压铸设备可以购置，生产工艺可以根据公司生产产品特性成立并逐渐完善，可是压铸模具是每款产品都有配套的模具，虽然所有的压铸模具都有一定的共性，但每款产品的各个压铸零件的模具也有不同特性，并且每个压铸件产量不是要求特别大的对应的模具可能只有一套，产量大的也就几套，所以模具制造的设计、材料、加工设备、加工人员都有相当高的要求，否则将严重影响模具的使用性能和所以寿命。

在冲蚀和裂开较严重的情况下可对模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体硬度应在35-43HRC，低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合，使用一段时间后会大片脱落：高于43HRC，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过0.15mm，过厚会有分型面和尖锐边角处发生脱落现象。

压铸件在进行机械抛光前，首先必须对压铸质量进行检验。因为不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷，如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病，这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一。压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。

排气结构设计

1)有害的废气

塑料熔体阻碍正常的快速模具填充

气体压缩产生的热量可能导致塑料燃烧

大型模具的充填速度、高温、低粘度、高喷射压力和塑料厚度,气体将沉浸在塑料零件,导致孔隙度、松散结构和其他缺陷。

2)气体源

空气腔和浇注系统

塑料原料含有水,蒸发在注入的温度

塑料分解气体

排气槽的设计要点

排气槽应位于分型面,尽量留出凹侧,为了方便模具制造业和清洁。

结束应该位于材料流和厚的塑料部分。

排气方向不应指向操作工人,和的曲线形状,喷射燃烧的工人。

槽的宽度通常需要1.5 ~ 6毫米,0.02 ~ 0.05毫米深沟,塑料进入排气槽是适当的。