电子无尘车间装修请联系我们，鑫诚丰专业无尘车间装修工程。
电子无尘车间清洁要求:
（1）清洁洁净室内墙体时，应使用洁净工程洁净室无尘布。
（2）用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂。
（3）使用已获批准的净化工程洁净室去污剂。
（4）每天都要检查无尘车间和装备间的垃圾箱，并及时清走。
（5）每块地板都要吸尘处理。并在“无尘车间清洁记录”表上标明工作完成情况。例如在哪结束从哪开始。
（6）清洁无尘净化工程洁净室的地面时，应先关闭净化系统，并使用无尘室拖把。
（7）在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的真空吸尘器。
（8）无尘室所有的门窗都需要清洁、保养。
（9）洁净室每天需吸尘，拖地；一周需擦一次墙面、门窗。
（10）无尘车间架空地板下也要吸尘及擦拭。
（11）电子无尘车间三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
（12）在洁净室工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。
无尘车间室内外压力差控制应符合哪些原则和条件
1.无尘车间压力要大于非无尘车间的压力。
2.洁净度级别高的无尘车间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。
3.相通无尘车间之间的门要开向洁净度级别高的房间。
4.不同等级的无尘车间以及洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于4.9Pa。
5.洁净区与室外的静压差，应不小于9.8Pa。
以上便是无尘车间室内外压力差控制条件及原则，厂家务必要掌握好这些基本知识，遵循这基本的原则，确保无尘车间运行顺畅。

电子厂房洁净空调工程常用方案比较
电子无尘厂房洁净空调工程的常用方案比较
目前国内还没有统一的电子产品的空气洁净度等级或生产环境控制要求 统一规定，所以一般是依据《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）以及电子产品的生产厂家实际经验等来确定电子厂房的洁净等级和温湿度的要求。
1.室内空气参数要求
（1）温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。
（2）新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可根据以下数值应取下列的
值：非单向流洁净室总风量的10—30％；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保持室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
（3）送风量大。为了满足无尘车间内的洁净毒几热湿平衡，需要较大的风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300X2.5X30=22500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h）；如果是十万级的，送风量就需要300X2.5X20=15000 m3/h的送风量（换气次数，是≥15次/h）。
2．空调方案的选用比较
（1）组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口
这是一个传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段，初效过滤段，表冷段，二次回风段（或中间段），加热段，加湿段，中效过滤段，风机段等。其冷源由冷水机组提供。
优点：A.空气处理效果好，因空气经过集中处理，在送风过程中被污染程度较低。送风的温度，湿度的控制比较精确；B.比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房；C.空调冷热源可于厂房普通空调系统合用或独立冷热源；D.维修频率较低，E.车间的噪音低。
缺点：A.需要有配套的冷冻机房或有放置热泵机组的室外空间。另需要有放置组合式空气处理机组的空调机房，如25000m3/h的组合式空调机组，常用外型尺寸为6450X1850X2250mm左右。对于旧厂房改造项目来说比较困难空出一个20—30m2的空调机房；B.造价高。特点：A.建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的处理负担；C.这类方案一般可以适用于洁净度较高的如百级，千级或万级，十万级等较低的净化无尘厂房。
（2）水冷机组+增压风柜+高效送风口
与种方案比较，这是相对比较简单的空调方案。它可以大大的缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小的机房内或净化车间内，增压风柜可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。
优点：A.空气处理效果较好的，处理过后的空气在送风过程中被污染程度低。送风的温度湿度控制效果可以达到较好的控制。主要在空气处理机组（增压风柜）里进行控制；B.布置灵活。自带冷源；C.大小厂房，新旧厂房都适用；D.维修频率较低；E.车间噪音低。
缺点：A..需要小面积的机房。需要有冷却塔，冷却水泵的摆放位置；B.空调机组与空气处理机组要集中布置；C.造价较低。特点：这种方案可以是一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的大小情况来定；这类方案一般可适用于洁净度为千级，万级，十万级等的净化无尘厂房。
2.分体空调柜机+FFU送风口
这是简单的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内，并用彩钢围护起来，在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口（带初效过滤网）；FFU均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间。
优点：A.不需要占用机房面积，布置很灵活；B.可以满足空气的洁净度；C.造价。如300m2的无尘车间初投资约需要40万；D.送风均匀度好。
缺点：A.温湿度控制较差；B.可以满足空气的洁净度；C.FFU的维修频率高。
总结
对于常规电子厂房洁净室空调的设计，应根据电子厂房的生产工艺要求及甲方的经济条件来选用哪种空调设计方案，以满足生产工艺的要求作为前提。根绝以往经验，对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案；对于要求不高的，又要初投资的，可以选用柜机+FFU。总之，具体的方案选择根据具体情况而定。

什么是SMT无尘电子车间温度及锡膏印刷过程湿度验收标准？
SMT电子厂，顾名思义，也就是生产电子产品的工厂。电子厂产品包括电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器等电子产品行业。
工作环境美：车间为无尘车间，中央空调控制，全年温度控制在25±3度
技术含量高：涵盖了化学、材料、电子、焊接、无尘车间的温湿度的重要性您了解多少？
无尘车间是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、等物排除，并将室内温度、洁净度、室内空气压力、气流速度与分布、噪音振动及照明、静电控制在要求范围内，而所给予特别设计的车间。也就是说不论外在环境空气条件如何变化，其室内均能保证所设定要求的洁净度、温湿度及空气清新度，风压等性能参数稳定。
无尘车间的温湿度主要是根据您的加工工艺要求来确定，在满足加工工艺的条件下，应该考虑人的舒适感。随着空气洁净度要求的提高，工艺对温湿度的要求也越来越高，必须达到一定的温湿度等级。精密机械和机械自动化SMT车间及统计相关知识。
大家可能会问，做了无尘净化车间，还要恒温恒湿有什么用呢？
因为无尘车间室为了满足生产工艺对环境的要求，在生产过程中需要对于温湿度有所控制，这就需要利用净化车间有效降低空气中的灰尘，，病毒等，实现恒温恒压恒躁，提供廖航的生产环境。
室内温湿度条件是是指温湿度基数和相应的温湿度精度。空调技术和精度主要由工艺生产要求确定。
气流组织为了使室内气流能均匀分布，恒温恒湿车间在高精度恒温恒湿室内设计气流组织，应考虑以下几个原则：
合理的组织气流流程，充分发挥送风气流的冷却或加热作用。
建立一个稳定均匀的温度场，以保证在气流到达工作区时，其平均温度与工作区的温度差不超过允许的温度波动值。
根据室内工作人员的卫生要求，在气流到达工作区时，其流动速速在0.25，对热源分布很不均匀，或房间比较高大时，恒温恒湿车间如果采用一个统一的空气参数，同时又均匀的分配风量，就会在室内产生相差悬殊的温度场，将影响恒温精度。
SMT车间温湿度标准: 温度23±3℃ 湿度30%到70%
首先是保证锡膏能工作在一个较好的环境，温度会影响锡膏的活性，对里面所添加的助焊剂及相关溶剂的活性有一定的影响。温度过高会增加活性，终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。湿度的大会引起锡膏在空气中吸入水气，如吸收过多水气，会使回流产生焊渣，连焊等现象。贴片时，湿度过低，会产生静电，会导致IC微短路，不良品过多。
SMT表面贴装技术主要包括 : 锡膏印刷、元件贴装、回流焊接三个主要生产工序。产品质量是所有制造企业核心的内容，它就像高大建筑中的基石，成就企业走向高峰。
其中，锡膏印刷质量对表面贴装的质量影响，据业内评测分析，在排除PCB设计和来料质量问题的情况下，60%以上的组装缺陷都是由锡膏印刷不良造成的，因此，提升锡膏印刷质量尤为重要。
全自动锡膏印刷机恒温恒湿机特点：
温度对锡膏的影响。实验证明，温度升高，锡膏的黏度会变低。
黏度变低会造成以下不良：
模块化结构，方便易用，操作简单
设备先进、实用性高，操作简单
稳定锡膏粘度活性，减少BGA锡少问题，提升质量，增加产量
加湿用水实现自动化，无须人工补水，可选用水箱供水，约2天加一次水
锡膏印刷机恒温恒湿机详细信息：
恒温恒湿控制单元－－全称是Environment ControlUnit,简称ECU，是指通过压缩制冷和加湿来使用周围环境的温湿度达到我们所期望要求的一种设备。
此恒温恒湿设备用来精确控制锡膏印刷机内部环境温湿度，全面提升SMT制造过程中的印刷品质。
在锡膏印刷过程中，为什么要使用恒温恒湿机？
1、温度对锡膏的影响。实验证明，温度升高，锡膏的黏度会变低。
2、黏度变低会造成以下不良：
A、黏度降低会造成积压扩散，印刷时锡膏往旁边扩散而桥接；
B、黏度变低会造成坍塌，印出锡膏块因保持力不够，坍塌而桥接，这个现象一般会发生在印刷过程后（泥石流）；
C、黏度变低会造残缺、脱模不良、塞孔、成型差。
由此可见，温度对湿膏黏度的影响很大，直接影响到产品的核心品质，因此在印刷过程中控制好印刷机内部工作温度是非常重要的。
3、温度对锡膏黏度的影响。温度的概念：湿度，表示大气干燥程度的物理量。在一定的温度下，在一定体积的空气里含有的水汽越少，则空气越干燥；水气越多，则空气越潮湿。空气的干湿程度叫做“湿度”。实验表明，湿度太低，天气干燥，锡膏很容易干掉，在北方的冬天表现就很明显。在相对湿度低于40%以下，锡膏的黏度随湿度的降低而降低。在60%以上，由于空气中含的水汽太多，水珠会结晶在锡膏的表面，对锡膏的品质产生严重影响
广东地区每年的3-5月是梅雨季节，空气湿度经常会达到饱和值，还会出现返潮天气。每年的11-1月，空气的湿度值会低于40%，这些的空气温湿度多变环境下，必须使用小型的恒温恒湿机控制单元。
汽车SMT车间加湿
由此可见，温度控制在40%-60%，在印刷过程中控制好印刷机内部的工作温度同样重要。
综上所述，在SMT印刷过程中，使用恒温恒湿空调已变得十分重要。SMT印刷机加装上恒温恒湿空调后，印刷过程中锡膏的黏度上升缓慢，塞孔大量减少，无堆积，无拉丝，边缘无缺陷，印刷品质得到全面提升。能确保将空气温度和湿度严格控制在设定的参数之内，24小时，一年365天，持续不变，为SMT印刷机提供的运行环境；为保证SMT印刷品质，提供有效、可靠的条件。
芯片生产加工车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和金属粉尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新风量、噪声等作出了严格的规定。（特殊电子无尘车间有相关温湿度规定）。
贴膜车间温湿度标准:温度21±2℃ 湿度60±5%
严格来讲，贴膜车间需要百级的无尘车间，实际上很少有厂家真正的做到，很多厂家因为成本的因数，都是在一个万级的车间建设一个洁净棚，以达到洁净度的要求。首先要通过空调通风系统对空气中尘粒及微生物进行控制，并保证空气清新度（空调结构：有新风，有回风），再对生产物料的洁净度控制、对进入员工的洁净度控制，杜绝污染物的引入、产生以及滞留。
然而对于大部分洁净空间，为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力(静压)高于外部的压力(静压)。压力差的维持一般应符合以下原则：
1、洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。
2、相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。
3、洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。

我们专业设计、医院净化工程，手术室改造，妇产科洁净室，施工百级净化、千级净化、万级净化、十万级净化、三十万级净化的无尘净化空间。
下面为大家介绍人员和货物出入管制要求：
一、人员进出无尘室的要求：
1、进入无尘室的工作人员必须身体健康，并佩戴上岗证;
2、临时进入者须经申请获得批准并佩带临时出入证;
3、进入无尘室的所有人员应走人员通道，工作人员从换鞋间进入无尘室，参观人员从参观通道进入参观;
4、通过换鞋间进入无尘室的人员，必须按规定换鞋、穿着洁净服、戴帽子及口罩，严格按进入流程，执行风淋制度;
5、下列人员不得进入无尘室：
(1)皮肤有晒焦、剥离、外伤和炎症、瘙痒症者;
(2)、咳嗽、冻伤、等患者;
(3)鼻子排出物过多者;
(4)过多掉头皮、头发者，有搓皮肤、挖鼻孔、搔头等不良习惯者;
(5)没有洗去化妆品、指甲油和未穿洁净工作服者，没有及时刮胡须、剪指甲者。
6、进入无尘室的工作人员不准带入未经洁净处理的各类材料、设备和仪器等，不得将与生产无关的和容易产生尘粒的物品带入;各种个人物品，如钥匙、食品、、打火机等应放在更衣室柜子里;
7、无尘室进入流程：
(1)在换鞋间脱下便鞋，换上洁净鞋后进入更衣室;
(2)在更衣室先洗手消毒，再穿上洁净服、戴上口罩和帽子，个人物品应放到柜子里，有化妆的去掉化妆;
(3)穿戴整齐后通过缓冲间进入风淋室，风淋室限1人通行;不可在缓冲间长时间停留;
(4)风淋后进入无尘室，风淋时可360度转体，并拍打衣服。
8、无尘室退出流程：
(1)通过风淋室退回更衣室，到达更衣室之前不得脱掉洁净服、帽子、口罩、鞋等;
(2)在更衣室脱下洁净服、帽子、口罩，脱掉洁净服、帽子、口罩时不要触及地板和其他物品，不得将洁净服、帽子、口罩等穿出更衣室;
(3)在换鞋间换下洁净鞋后退出洁净区域;
9、退出无尘室后如需再进入无尘室，必须再按进入流程执行;
10、不得穿洁净服、帽子、口罩、洁净鞋等上厕所，上厕所务必穿非工作服、鞋。