保压是整个注塑模具成型循环过程中的第二步，保压的作用是持续施加压力从而压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到值。

模具制造技术已成为现代制造技术的重要组成部分。现代模具制造技术正朝着的方向信息驱动,提高生产的灵活性,敏捷制造和系统集成。具体表现在模具CAD / CAM技术,模具激光快速成型技术,模具精密成形工艺及模具的超精密加工技术、模具设计使用有限元法,边界元法对流动,冷却,传热过程的动态技术,死于CIMS技术,一直认为模具技术的发展,数控技术,先进制造技术。

接下来,让我们看看它的特点:

(1)使用通用机床、通用工具和仪器,尽量减少两种类型的工具。

(2)在模具设计和制造更多的使用”与“,“无聊”,模具零件互换性降低,这是为了确保准确性,有效的措施以减少处理的难度。在未来,改善加工工艺,将改善的程度。

(3)在生产流程的过程,这一过程应相对集中,为了确保模具加工的质量和进度,简化管理和降低工艺流程。

主动化出产线的在线检测和监控技能，使得产质量蛋愈加安稳。使用传感器和机器人技能完成冲压加工主动化出产线的在线实时检侧和监控，确保产质量量，使产质量量愈加安稳。

如在冲压模具上装置或内嵌各种传感器，可检测冲头是不是穿过板坯、板坯是不是抵达工位等。在压力机上装置安全光栅，当操作人员间隔压力机过近时，压力时机主动停机，确保人身安全。

传感器在冲压模具上的使用，使冲压加工主动化出产愈加安全可靠。使用网络技能，完成出产线的在线检测和监控，可极大地进步和确保出产线全线的安全和可靠性。