炉顶部份为活动式，选用优良硅酸铝毡作为保温材料，该结构规划合理，具有保温功用好，炉壁温升低，节能降耗等特征。加热元件选用0Cr25AL5铁铬合金制造成螺旋状均匀地分布在炉壁西周围的搁丝砖上使炉内温度均匀。

把铝合金铸件冷却到零下某个温度（如-50℃、-70℃、-195℃）并保温一定时间，再把铸件加热到350℃以下，使合金中度固溶体点阵反复收缩和膨胀，并使各相的晶粒发生少量位移，以使这些固溶体结晶点阵内的原子偏聚区和金属间化合物的质点处于更加稳定的状态，达到提高产品零件尺寸、体积更稳定的目的。这种反复加热冷却的热处理工艺叫循环处理。这种处理适合使用中要求很精密、尺寸很稳定的零件（如检测仪器上的一些零件）。一般铸件均不作这种处理。

要对模具几个重要零部件，进行定时重点跟踪检测。如：顶出导向部件是否能够确保模具开合运动及塑件顶出顺利。若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产。

完成一个生产周期之后，要对模具的表面、运动、导向等部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具，轴承部位和弹簧的保护，以确保其始终处于工作状态。

要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量。重点防止模具外表锈蚀，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。

在生产过后，仔细清除模具残余注塑原料，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑原料及其他沉积物，然后风干。

总之，好的操作习惯以及保养工作，是防止注塑模具水路水道生锈影响生产，的方法。

结构通常是零件成型、铸造、方向组件、推出机构、温度控制系统、排气系统支持组件等部分组成。制造材料常用塑料模具钢模块,常用材料为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。

铸造模具是获得合格的零件模型的,普通的手工建模,常见的木头模型,塑料模型,机械建模和更多的金属模型,如:铁铝模型,模型。精密铸造蜡模型,和失去了泡沫聚模型。

铸造模具为了获得部分的结构和形状,以前其他容易成型材料制成的零件的结构形状,然后在沙滩上模具,所以沙子和部分结构形成空腔的大小,在浇注的空腔流动的液体,液体冷却和凝固形成和模具形状结构完全相同的部分。

铸造模具是由液压缸驱动的压头按进入模具型腔,由于使用油压,高压,俗称铸型技术。

所谓注塑(注塑机)是一种热熔材料的高压进入模具型腔,冷却固化后,得到成形方法。此法适用于大规模生产复杂的形状,和是的加工方法之一。

注射成型过程大致可以分为以下六个阶段的模具-注塑保罗压力-冷却-模具-产品删除,反复这个过程,不断制造产品。

主要根据你的模具材料选择的需要。

下面是对钢材的主要需求。

1耐腐蚀

2硬度,

3耐磨性。

3钢铁价格。

4韧性,耐冲击。