保压是整个注塑模具成型循环过程中的第二步，保压的作用是持续施加压力从而压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到值。

注塑模具浇口设计的要点可以概括如下:

1门打开部分的塑料部分,这使得材料的厚材料薄片,确保灌装部分;

2选择浇口位置,应使塑料模具充填过程是的,为了减少压力损失;

3选择浇口位置,应有利于排除空气腔;

4。门不是熔体直接突入的腔,否则将产生回旋流,在塑料零件离开螺旋的痕迹,尤其是窄门更容易这样的缺陷;

5。浇口位置的选择,应防止产生的塑料表面的接缝线,尤其是戒指或圆柱形塑料零件应该在门口的表面熔化铸造,额外的冷物质;

门核心的位置6纤细的注塑模具,应远离形成核心,没有形成核心的物质流和推力变形;

7大或平塑料零件成型,为了防止翘曲、变形、缺乏物质可用于双闸门;

8门应该打开尽可能不影响塑料零件的外观,如边缘的边缘;

9门的大小取决于尺寸、形状和性能的塑料零件;

10。多腔注塑模具的设计,结合平衡流道考虑浇口平衡,尽可能同时融化,统一收取。

高速加工本事跟着数控加工设备与高性能加工刀具的开展日益老练。增添了加工工序、延伸乃至打消了耗时的钳工修正责任。

当高温金属液充型时构成热应力，致使五金冲压模具内外层温度梯度增大。花费过程中，模温不断升高，当模温过热时，简略发生粘模，运动部件失灵而致使模具外表毁伤。应设置冷却温控系统，坚持模具责任温度在一定的范围内。